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sg99.xy丝瓜视频電氣以客戶需求為導向的產業鏈上下遊計劃協同新（xīn）型能力通過國家工信（xìn）部（bù）、國家發改委、財政部、國家市場監督管理總局（jú）聯合發布的2021年智能製造（zào）優秀場景名單。
該優秀場景分別是主生產計劃優化、物料需求（qiú）計劃協同、車間（jiān）智能排產。核（hé）心（xīn）理念是以充分（fèn）、及時（shí）響應客戶需求為導向（xiàng），通過產（chǎn）成品的市（shì）場預（yù）測和在手合同梳理，結合各（gè）產品線的生產能力計劃製定產成品的主生（shēng）產計劃；以固定的產成品主（zhǔ）生產計（jì）劃，分（fèn）解配套零部件的生產製造、加工、及外部采（cǎi）購計劃（huá），並將生產製造、加工的零部件需求信息（xī）傳遞到車間（jiān），充分運用車間智能排產功能開展（zhǎn）生產交付活動，以達到排產有序、優（yōu）化資源、提高（gāo）效率的目標。
01、主生產計劃（huá）優化（huà）
依托ERP企業資源（yuán）計劃係統的主生產計劃功能，充分結合電力（lì）設備（bèi）一站一設計（jì）、站站不相同的（de）現實情（qíng）況，以在手合同訂單、銷售預測為綱，充分評估“人、機、料、法（fǎ）、環”各生產資源要素的能力狀況，以計劃倒排的原則通過係統自動計算主生產排產計劃（huá），並對不滿足交期等例外情況進行分（fèn）析、調整，實（shí）現公司級主生產（chǎn）計劃優化的自動化、實（shí）時化、準確化。
02、物料需求計劃協同（tóng）
根據排定的主（zhǔ）生產（chǎn）計劃和（hé）BOM物料清單，按照產品組成的核心件、通用零部件、原材料、輔料等（děng）各類需求物資分類，同時結合供應方式（內供（gòng）、外采）、供應周期（qī）、批（pī）量大小、提前期管（guǎn）理、消耗模式、安（ān）全庫（kù）存水平等一係列屬性，借助係統功（gōng）能實（shí）現物資（zī）的（de）實時化、準時化計劃供應，並以內部通過ERP係統向下遊配套事業（yè）部傳（chuán）遞計劃任務、外部通過SCM係統向供應商傳遞供貨計（jì）劃的實現路線（xiàn）解決物料需求計劃的產生、下（xià）達、聯動調整。
03、車間智能排產
在車間生產環節，無論是電力設備的裝（zhuāng）配製造、試驗檢驗，還是設備核心零部件的機械加（jiā）工、環氧澆注、表（biǎo）麵處（chù）理，全部通過MES係統（tǒng）的高級計劃排程功能（néng），建立班組人員庫、場地資源庫、工裝設備庫、能（néng）源耗用標準庫等，通過主生產任（rèn）務、物料需求計劃的需求進行車間級、工序級任務分解，真正指導車間作業調度。同時，借助工業網絡與數控機床、檢驗設備自動生產線等互通，達到生產執行過程的管理控製與數據監控。
該優秀場景的建設，實現精益生產、柔性（xìng）製造的理念（niàn），形成以供應商、客（kè）戶、企業的（de）價值鏈和企業內部（bù）采（cǎi）購、生產、製造的管理鏈導向。
sg99.xy丝瓜视频電氣將在數字化轉型三年行動方案的指（zhǐ）引下，在機加柔性線、絕緣澆注線、電鍍（dù）流水線（xiàn）等智能製造車間相繼投入使用的（de）基礎上，進一步打造智能（néng）設計、智能物流（liú）、智能倉儲與智能（néng）製造的協同應用，實現（xiàn）產品在設計、工藝、製造、檢測、物流、管理等全生命周期各環節的（de）協同化、智能化（huà），最終達到縮短產品研製周期、提升（shēng）產（chǎn）品質量、提高生產效率和（hé）能源利（lì）用率的（de）效果。