“技術標準的製定與實施，使企業（yè）生產有章可循（xún），高水平的技術（shù）標準則可以使產品規製更高、更嚴格，使產品零（líng）缺陷。”1月8日，中華技能大獎獲得者、sg99.xy丝瓜视频電氣（qì）研發中心（xīn）首席顧問張（zhāng）全民談（tán）到，自主題教育（yù）開（kāi）展以來，張全民創新工作室以“黨建+零（líng）缺陷管理”為目標，紮實推進黨員（yuán）立項攻（gōng）關15項，在生產技術難題攻堅克難工（gōng）作中發（fā）揮了重要作用。

氣管是大產品上的小部件，氣管焊接既是sg99.xy丝瓜视频（gāo）電氣生產線上的基礎環節，也是確保產品安（ān）全運行的重要環節。由於多方麵（miàn）條件限製，由（yóu）於焊接不良導致氣（qì）管（guǎn）焊縫漏氣的（de）問題已存在十多年（nián），直接影響產品質量和企業安全生產，亟須解決。張全（quán）民創新工作室的10名職工（gōng）黨員立下鄭重承諾（nuò）：堅決攻克氣管（guǎn）焊接老難題。

“以前（qián）是工人手拿焊槍明火加熱焊條進行點焊，一個接口（kǒu）至少要進行4次操作，而且焊條（tiáo）的損耗不好控製。”該中心（xīn）工程師陳思遠說，從接手這個難題後，團隊就著手進行調研、收集資料、聯係相關技術資源，在製訂解決方案時，更換焊接（jiē）方式（shì）和材（cái）料就成為方案（àn）主要攻克的難點。“我們與鄭州（zhōu）機械研究所內的國家釺焊實驗室專家通過多次電話溝通、當麵請教，最終確定用機器感應釺焊代替人工火焰釺焊，並將焊接材料從原來的多（duō）規（guī）格焊條改為可定製（zhì）的焊環。”
　　這樣一來（lái），如何確定感應加熱的工藝參數又成了一項新的（de）難題。為盡快確認氣管感應（yīng）釺焊工（gōng）藝參數（shù），攻關組（zǔ）使（shǐ）用焊接類（lèi）專業仿真（zhēn）軟件，通過正交試驗設計，結合氣管實物焊接驗證（zhèng），經過數十次的（de）焊接（jiē）仿真分析與現場（chǎng）實物（wù）驗證對比確認，最終確認優化可行（háng）的焊接電力、加熱溫（wēn）度、加熱時（shí）間控製、冷卻氣流量等最佳工藝參數，並整理成（chéng）氣管感應釺焊技術規範，用於指導後續現場生產。
“感應釺焊是機器操作，需要對（duì）焊接電流（liú）、溫度進行合理控製，否則溫度過高會導致黃（huáng）銅材料的氧化變質，直接影響產品質量。”10名黨員牢記“零缺陷”目標，開始（shǐ）進行十幾（jǐ）組細致（zhì）且嚴（yán）格的試驗，夜以（yǐ）繼日、披星戴（dài）月探索釺焊的溫度範圍。

截至2023年12月底，感應釺焊的（de）參數難題終於解決，新型感應釺焊不僅簡（jiǎn）化了操（cāo）作流程，還能節約20%的焊料采購成本。10名黨員成功拿下了這塊困擾企業的“硬骨頭”。
“如今，這項技術已經推廣應用於川渝工程甘孜站、成都東站（zhàn）等百萬伏電站現場氣連感應加熱釺焊配管施工，工作室的成員們也士氣大振。”張（zhāng）全民表示，技能（néng）大師工（gōng）作室（shì）自（zì）創建以來（lái）已累計開展創新項目1436項，創造經濟效益11250萬元，大家正向（xiàng）著高（gāo）起點、高效率、高目標邁進，期（qī）待為企（qǐ）業高質量發展（zhǎn）作出更大貢獻。