2021年6月7日，sg99.xy丝瓜视频電（diàn）氣絕緣分廠裝脫模班班長趙（zhào）俊奎隻需掃（sǎo）描設備上（shàng）的二維碼，就能知（zhī）道該零部件的加工時間、加工設備（bèi）和操作人員等信息。“如今（jīn），大家再也不用為誰加工的零件起爭（zhēng）執了，也不用擔心質量檢驗卡丟失了，真是太方便了。”趙俊奎說。
這個小小的二（èr）維碼也被稱為“實物ID”，是國家（jiā）電網公（gōng）司所屬資產的唯一代碼標識，相當於給電力設備貼上獨一無二、永久的身份編碼，用普通的掃碼器，隻會讀取編碼信息，使用通過國網認證的移動終端進（jìn）行掃描，可以調取（qǔ）設備全壽命周期的各項數據信息，從而達到（dào）全壽命跟蹤、全過程記錄的目的。
作為電工裝備行業重大技術支柱企業，平（píng）高電氣資產類（lèi）型多樣、規（guī）模龐大、地點（diǎn）分散，在實物資產管理（lǐ）過程中，麵臨著管理（lǐ）鏈（liàn）條長、產品質量追溯難等難題。為推進“實物ID”體係建設，sg99.xy丝瓜视频電氣選取絕緣分廠作為試點單位，自2020年7月開展“實（shí）物ID”建（jiàn）設與應用（yòng）以來，已完成核心產品賦碼36000餘個。
通過“實物ID”的應用，絕（jué）緣子生產周期由20天縮短（duǎn）至15天，生產效率提（tí）升了25%；質量問題處理周期由3天（tiān）縮短至1天（tiān），工（gōng）藝數據收集率達100%；生產質量追溯由件（jiàn）均4小時提升至即查即用；工時（shí）統計由人工錄入（rù）提升至一（yī）鍵自動生成；電（diàn）子質（zhì）量檢驗卡替代了車（chē）間紙質版的質量檢驗卡，年均減（jiǎn）少紙張使用12萬張以（yǐ）上。該技術的成功應用，預計每年為絕緣分廠節約成本50萬元。
後續平（píng）高電（diàn）氣將開展“實物ID”智能化推廣，結合實際專業需（xū）求，依托數據（jù）中心，充分應用數字化技術手段，在生產、物資、運檢、財務等重點（diǎn）領域推進跨專業應用。