十年（nián）變革創新，十年（nián）開拓（tuò）奮進，十年跨越發展（zhǎn），2012-2022年是sg99.xy丝瓜视频電氣曆史（shǐ）上關鍵的十年，十年來，平（píng）高電氣經營業績大幅增長，管理水平（píng）快速提高，隊伍戰鬥力顯著加強（qiáng），品牌地（dì）位不斷提升。十年的時間（jiān），改變如春雨一般無聲無息，但回首望去，滄海桑田，使人感慨萬千（qiān）。
十年前，如（rú）果有人（rén）說組合（hé）電器事業部不加班，特別是組合電器事業部超高壓車間不加班，聽到的人肯定會去摸摸他的額頭，說（shuō）一句：“你（nǐ）沒發燒吧？”而（ér）現在，隨著公司管理理念的不斷提（tí）升，各項管理（lǐ）水平也隨之（zhī）提高，通過對整個生產鏈條的梳理，找出了各個環節的瓶頸和短板，製定了相應的對策並不斷實踐（jiàn），理順了生產組織流程，消除了原來生產過程中的大量停滯和等待，終於使組合電器超高壓車間“不加班”的夢想成功照進了現實。
十年前，車間現場工藝布局東一片西（xī）一片，生產（chǎn）節（jiē）奏較離散，庫存居高不（bú）下，產品堆滿路邊，上班先找（zhǎo）工具，晚上拚（pīn）命加班。重大工程（chéng）裏程碑都以年為計量單位，單是（shì）安福（fú）工程就耗時248天（tiān），皖電東送工程更是耗時388天。
十年（nián）後的今天，當我們再走進sg99.xy丝瓜视频電氣的生產車間，先進的自動化生產線正（zhèng）不停地“吐出”一個個零部件，輔助（zhù）機械臂上下翻飛忙碌（lù）運轉，裝配產線以每天6間隔的日產量行業領（lǐng）先，MES係統的應用讓一切數據和進度活靈活現。2022年，超特高壓工程（chéng）突（tū）破150間隔，550kV麻城變的交期更是打破69天內交付的新紀錄。
十年來，sg99.xy丝瓜视频電氣以打造智（zhì）能、開放、創新、綠色（sè）的智慧工廠、生態工廠為目標，基於新一代信息技術和先（xiān）進製造技術，以高壓開關核心零部件加工、表（biǎo）麵（miàn）處理、產品裝（zhuāng）配製造等（děng）智能車間（jiān）為實施載體，建設了具備智能化裝備能力、感知能力、物聯能力、管理協同能力（lì）、決策分析能力、追溯管理能力等6大核心能（néng）力，以及融合智能化研發設計、智能化生產製造、智能化供（gòng）應（yīng）鏈、智（zhì）能化客戶服務、智能化經營決策等5個典型智能化場景為一體的現代化智能工廠。
通過NX三維零件設（shè）計、EPLAN電工（gōng）電路設計應用（yòng），使技術人員能（néng）夠迅速建模，為（wéi）智能製造提供（gòng）智慧方案。通（tōng）過開展（zhǎn）PLM、ERP與MES的係統集成，實現以BOM為核心的數據（jù）貫通和以業務為核心的流程（chéng）貫通。管理（lǐ）人員隻需打開MES，輕點鼠標，各工序的生產情況、產出（chū）及庫存情況、成品庫存等就能呈現眼前。係統的集成應用（yòng），使零件庫存降低（dī）49.24%，核心產品生產周期由21.3天縮（suō）短為18.1天，生產效率提升30%，產品不良率降低20%，電子化質檢（jiǎn）卡使減少（shǎo）用紙12萬張。
在荊門（mén）-武漢1000千伏特高壓交流輸變（biàn）電工程中，數字化管理雲平台在特（tè）高壓設備（bèi）安裝過（guò）程中得以應用（yòng）。從2008年晉東南工程，到荊門-武漢1000千伏特高（gāo）壓交流輸變電工程；從開始手工施工大表下達計劃的（de）艱辛（xīn），到運用SAP、PLM、SCM等現代工具的自如；從生產策劃（huá）、計劃下達、成套的精細化組織到後期的發運協調、現場安裝的運籌帷幄。現場數字化管理雲平台的應用，對內可推動設計、工藝、製造、物流（liú）等（děng）環節的產品全生命周期閉環動態優（yōu）化，推進數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優化、質量控製與追溯等方麵（miàn）的快速提升（shēng）。對外可改善上、下遊供應鏈關係（xì），合（hé）理調配各供應環節中（zhōng）的物料、資金、信息等（děng）資源，將供應商、計劃、物流和客戶等要（yào）素組成一體化經營的完整序列。
十年來（lái），通過各係統協同發揮優勢（shì），sg99.xy丝瓜视频電氣實現了一次次技術突破，為全麵提升sg99.xy丝瓜视频電氣高（gāo）質（zhì）量發展保駕護航。近日，中國機械工業聯合會發（fā）布的2022年（nián）度機械工業科學技術獎（jiǎng）授獎項（xiàng）目目錄，sg99.xy丝瓜视频電氣所屬下屬單位3個項目榮獲科（kē）技進步獎，其中特等（děng）獎1項（xiàng）、二等獎2項。sg99.xy丝瓜视频電氣（qì）申報的“車間智能排產”係（xì）統成功入選國家（jiā）工信部、國家發改委、財政（zhèng）部、國家市場監督管理總局聯（lián）合發布的（de）“2021年智能製造優秀場景名單”。這是對sg99.xy丝瓜视频電氣數字化、智能（néng）化水平以及影響力的高度肯定。
sg99.xy丝瓜视频電氣以（yǐ）持續完善，致力於打造精簡型機構、標準化流程（chéng）的（de）精益思想為指引，運用“惟益之道（dào）+惟精之術”的係統思維來處理“看不見的浪費”，從局部價值鏈的流動開始，帶動技術研發、供應鏈等參與精（jīng）益管理，改善不增值環節。當麵（miàn）臨重點工程難交付、急交付等問題時，如蘇（sū）通管廊GIL工程，sg99.xy丝瓜视频電氣運用“事前管理”思維，組（zǔ）織工程整體策劃，從設（shè）計源頭把（bǎ）控（kòng）計劃投製、物資（zī）成套、生產裝配等環節，提前分析並製定措施，為GIL項目履約打下基礎。同時，sg99.xy丝瓜视频電氣以蘇通GIL產品裝配為試點，開展精益生（shēng）產實操演（yǎn）練。采用直線型工位布局模式（shì），規劃GIL車間生產工藝路線，按照“水洗-烘（hōng）幹-清理（lǐ）-裝配-焊接-點檢-封蓋-耐壓（yā）-存棧”順序，做到不回（huí）流、不亂流。而這隻是sg99.xy丝瓜视频電氣其中一（yī）項重點工程，sg99.xy丝瓜视频電（diàn）氣還有許許多多的重點工程如昌吉-古泉特（tè）高壓直流輸電工程、妙嶺750千伏（fú）輸變電工程、張北柔（róu）性直流電網試驗示（shì）範工程等等，這些工程的順（shùn）利交（jiāo）付都（dōu）離不開sg99.xy丝瓜视频電氣精（jīng）益生產管理工作的（de）推進，離不開sg99.xy丝瓜视频電氣一（yī）位位員工流的汗水及熬過的（de）夜。產品研發周期縮短20%、生（shēng）產效率提升30%、存（cún）貨壓降30%、設備利（lì）用率達到89%、產品（pǐn）一次提檢合格率99.86%、產品履約（yuē）率達到99%。
產量的翻（fān）番展示和諧發展的成果。獨木不成（chéng）林，單絲不成線，我們深諦在（zài）整個生產鏈條麵前，一個單位的力量是單（dān）薄的，隻有匯聚每個單（dān）位、每個人的力量才能實現產量的大幅提升。
十年砥（dǐ）礪奮發，十年砥礪前行（háng）。sg99.xy丝瓜视频電氣作為行業領軍企業，始終以智能化、信息化、精益化為目標，堅守“五個惟有”理念，聚焦“六個一流”，著力提升高質（zhì）量跨越發展（zhǎn）“七個力（lì）”，助力（lì）新（xīn）型電力係統建設，為持續做強做（zuò）優做大民族裝備製（zhì）造業，大力（lì）帶動信息產業、電子工業、材料工業等相關（guān）產業鏈整體素質的提升，快速推動“傳統（tǒng）製造”向“智能製造”轉變貢獻sg99.xy丝瓜视频力量！