粉(fěn)末(mò)塗(tú)料是以固體樹脂和顏料、填料(liào)及助劑等組(zǔ)成的固體粉末狀合成樹脂(zhī)塗料(liào)。是十多年來在我國迅速發展的一項(xiàng)新工藝(yì)、新技術,具(jù)有節(jiē)省能源和資源,減少(shǎo)環境汙染(rǎn),工(gōng)藝簡便,易(yì)實現自動化,塗層堅固耐用。下麵(miàn)列出了一些塗料(liào)塗裝常見的問題和解決(jué)措施。
一、噴塗漆(qī)膜變色(sè)
造成原因:
1.被塗料表麵有殘留的(de)處理液。
2.過度烘烤或爐內有揮發性氣(qì)體。
3.生產中混入其它顏色的(de)粉料。
4.粉末本(běn)身(shēn)的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。
解決措施:
1.改進(jìn)前處理方法(fǎ)。
2.製定適當的(de)烘烤溫度,淨(jìng)化烘烤爐。
3.加強施(shī)工前的清理。
4.更換合格的粉末塗料。
二、雜(zá)點
造成原因:
1.更換粉末時,噴粉係統未清理幹淨。
2.同時噴幾種顏色的粉末造成粉末汙染。
3.粉末質量問題
4.噴粉環境太差,地麵粉末太多。
解決措施(shī):
1.重新清潔噴粉係統。
2.加(jiā)強回收係(xì)統的回(huí)收效果(guǒ)及隔離裝置。
3.更換粉末。
4.清潔(jié)噴粉係(xì)統。
三、塗膜表麵有顆粒
造(zào)成原因(yīn):
1.被塗工件表麵不幹淨。
2.供粉不均,噴槍霧化不好。
3.粉末太細或粉末受潮(cháo)結團,使噴(pēn)槍積粉(fěn)。
4.塗裝現(xiàn)場不幹淨或(huò)噴室內有粉末滴(dī)落。
5.回收粉末或粉末本身質量差。
解(jiě)決措施:
1.改善工件底材質量,加強前處理。
2.調整空氣壓力,檢查導(dǎo)流器,調(diào)至最佳點。
3.控製粉末粒度(dù)分布,妥善保管粉末,嚴防受潮。
4.清理現場,淨化空氣(qì)。5.回收粉過篩(shāi)後新粉混(hún)合使用,更(gèng)換合格的粉末。
四、縮孔
造(zào)成原因:
1.工件表麵有油汙。
2.壓縮空氣中含水(shuǐ)、油等,導致粉末汙(wū)染。
3.受灰塵或其它雜質汙染。
4.粉末塗料本身(shēn)有汙染。
解決措施:
1.加強前處理。
2.加強塗裝前壓縮空氣的淨化(huà)。
3.徹底清理環境、更換合格粉末。
五、流平差或者橘皮嚴重
造成原因:
1.工件(jiàn)表麵粗糙。
2.粉末粒子粗、受潮或粉末流(liú)平本身差。
3.固化溫度偏高或偏低。
4.塗膜太薄或(huò)太厚。
5.工件接地(dì)不良。
6.不同粉末混雜。
解(jiě)決措施:
1.提高(gāo)工件光潔度。
2.選擇粒度分布均勻的、流平(píng)好的高質量粉末及嚴防粉末受(shòu)潮。
3.調整(zhěng)適宜的固化條件。
4.控製粉末厚度在80μm左右。
5.定期清理掛(guà)具。
6.施工前嚴格清理噴粉係統及場地,避免不同類型的粉末混用。
六、塗(tú)膜表麵光澤不足或失光
造成原因:
1.底材前(qián)處理質量差。
2.烘烤(kǎo)時間(jiān)過長(zhǎng)或溫(wēn)度(dù)過高。
3.爐內有揮發性氣體。
4.回(huí)收粉使用比例過大。
5.兩種不同性質的粉末混雜。
6.粉(fěn)末塗料質量差。
解決措(cuò)施:
1.選擇合適的前處理工藝。
2.調整適宜的固化條件。
3.淨化烤爐(lú)。
4.回收粉過濾後與新粉混合用,以<30%為(wéi)宜(yí)。<>
5.換粉前徹底清理噴粉係統。
6.更換質量好的(de)粉末(mò)。
七、塗膜有氣孔、針孔
造(zào)成原因:
1.工件表麵有氣(qì)孔。
2.工件表麵(miàn)有處理殘留液,脫(tuō)脂、防鏽不徹(chè)底。
3.導電膩(nì)子(zǐ)刮得太厚,未幹透。
4.噴槍離工(gōng)件太近,施工電(diàn)壓(yā)過高,造成塗層擊穿(chuān)。
5.烘道內有揮發氣體(tǐ)。
6.塗層太厚,或塗膜沒有充分(fèn)固化。
7.粉末塗料自(zì)身問題。
解決措施:
1.加(jiā)強工件的加工處理。
2.改進前處理(lǐ)工藝。
3.延(yán)長烘烤時間。
4.調整工藝參(cān)數。
5.清理烘道,淨化爐內氣體。
6.控製塗膜厚度至50um-90μm左右,調整固化條件。
7.更換合格粉末塗料(liào)。
八、塗膜機械性能差,塗層整塊脫落
造成原因(yīn):
1.基材質(zhì)量差,前處理方法不(bú)當。
2.烘烤條件不當,固化不完(wán)全或烘烤過(guò)度。
3.粉末質量差,或已超過保質期。
解(jiě)決(jué)措施:
1.改進前處理。
2.確定合適的烘烤工藝(yì)。
3.選用合(hé)格粉末,超期(qī)的需作全麵檢查。
九、塗膜耐腐(fǔ)蝕性差
造成原因:
1.塗膜沒有充分固化。
2.烘(hōng)烤爐溫度不均勻,溫(wēn)差大。
3.工件處理不當。
4.粉末塗料性能差。
解決措施:
1.根據塗料性能調整烘烤條件。
2.選(xuǎn)擇合適的烘爐,上下溫差±5℃。
3.加強前處理,避免處理液殘留在工件表麵。
4.更換合格粉(fěn)末塗料。
十、粉末飛揚吸附性差
造(zào)成原因:
1.靜電發生器無高壓產生或高壓不足(zú)。
2.工件接地不良。
3.氣(qì)壓過大。
4.回收裝置中風(fēng)道阻(zǔ)塞。
5.前處理不徹底。
6.粉末塗料本身問題。
解決(jué)措施:
1.檢查靜電發生器(qì),調整電(diàn)壓。
2.清理掛具,保持接(jiē)地。
3.調整氣壓。
4.清理回(huí)收裝(zhuāng)置。
5.加強前處理工藝。
6.使(shǐ)用合格粉末塗料。
十(shí)一、供粉量不均勻噴粉量時高時低(dī)
造成原因:
1.粉管局部阻塞,粉末(mò)流動性差。
2.空氣壓力不足,壓力不穩定。
3.空氣中混有油、水。
4.供粉器流化不穩定,供粉器粉末(mò)過少。
解(jiě)決措施:
1.清理粉管的雜物或結塊,保持粉管暢通,調整粉末塗料幹粉流動性。
2.選擇合適的(de)空(kōng)壓機。
3.定時排(pái)除空壓機中的油、水。
4.保持流(liú)化床氣壓穩定,並定時添加新粉。