塗料在汽車、家具、建築等方麵有著非常廣泛應用，不僅可以提高其美觀性，還能起到一定的保護作用，延長使用（yòng）壽命。在社會經濟發展過程中，塗料所發揮的作（zuò）用越來越重要，人們（men）對塗料的（de）性能和質量（liàng）有著非常高關注度。當前人們生（shēng）活水平越（yuè）來越高，環境保護意識逐漸增強，越來越（yuè）珍惜資源的利用，對塗料產品質量要求十分嚴格，世（shì）界塗料工業正在向著（zhe）經濟、生態、能源、效率的4E”原則方麵發展。丙烯酸酯塗料的主要原料為甲基丙烯酸酯或者丙烯酸酯，混合樹脂製作成丙烯酸樹脂基料，下文（wén）簡單介紹了丙烯酸酯塗料的性（xìng）能和應用展開研（yán）究分析。

丙烯（xī）酸樹（shù）脂

丙烯酸樹脂（zhī）是由甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯與（yǔ）烯類單體所組成的共聚物，相比於其他合成高分（fèn）子樹脂材料，丙烯酸樹脂材料有著（zhe）非常明顯（xiǎn）的優點，比如說耐光性、耐候性、耐久性、耐熱性等，230℃下不會發生（shēng）變色（sè），同時有著良好的耐酸堿（jiǎn）腐蝕特性。在汽車、家電、建築、塑料（liào）製品等方麵應用越來越廣泛。結合不同的樹（shù）脂結構和生產工藝，丙烯酸數（shù）值（zhí）塗料可以分為幾種不同類型。

（1） 丙烯酸樹脂（zhī）結構與性能之間關係

一方麵是穩定性，包含UV 性、耐酸堿性、耐化學腐蝕性等。丙烯酸酯類數值（zhí）因（yīn）為存在有a-H，其耐氧化性和耐UV 性低於甲基丙烯酸酯類樹脂。丙烯酸樹脂以C-C 鍵為主鏈，有著非常好的耐氧化性、耐（nài）酸堿性和耐水解性。另一方麵是機（jī）械性能，丙烯酸樹脂的機械性能包含有延伸性、硬度、韌性等，這些性質很大（dà）程度上受到聚合物分子結構密度因素影響（xiǎng）。隨著（zhe）側（cè）鏈的增長，丙（bǐng）烯（xī）酸樹脂的拉伸強（qiáng）度和硬度會有（yǒu）明（míng）顯下降（jiàng），延伸率和柔軟性明顯增大。聚甲基丙（bǐng）烯（xī）酸酯因為其a- 位存在甲基，對（duì）C-C 主鏈（liàn）旋轉運動起到較大（dà）限製。聚丙烯酸酯（zhǐ）中不存在a- 甲基，每個（gè）鏈都能夠圍繞主鏈進行旋轉運動，這也就是（shì）聚甲基丙烯酸酯硬度和拉伸強度好，柔（róu）軟性（xìng）和延伸性較聚丙烯酸酯（zhǐ）差的原（yuán）因。

（2）丙烯酸樹脂的合成

丙烯酸樹脂以自由基反應作（zuò）為基本反應，可以將其（qí）分為鏈引（yǐn）發、鏈增長以及鏈終止三個過程，同時整個過程中還伴有鏈轉（zhuǎn）移。在合成熱塑性（xìng）丙烯酸樹脂過程中，必須要做好（hǎo）對（duì）分子量和分子量分（fèn）布的控製，雖然說隨著分子量的增加，漆膜的機械性能（néng）會有（yǒu）明顯提高（gāo），但是漆膜的溶液黏度也會有明顯增（zēng）加，降低固體含量，另外，隨著分子量（liàng）的升高，還容易降低其溶解（jiě）性。當前商業上所使用的熱塑性丙烯（xī）酸樹（shù）脂分子量在80000~90000 左右。

分子量以及分子量分布等還容易受到單（dān）體加料方式（shì）、引發（fā）劑類型等因（yīn）素影響。在選擇過氧化苯甲酰做引發劑時，苯甲（jiǎ）酰自由基會分解，變（biàn）為高活波型自由基，容易發生（shēng）支（zhī）化（huà）反應，剝奪單體或者聚合物分子鏈的氫原子，尤其隨著溫度的（de）升高，在130℃以上，會出現大量支鏈，增大分子量分布。在單（dān）體加料方式方麵，選擇間歇式加料方法（fǎ），獲取的分子量（liàng）分布（bù）較寬，選擇（zé）半連（lián）續滴加法以及連續

滴加法，可以獲取分子量分布較窄數值（zhí）。一般先將（jiāng）溶劑加入反（fǎn）應釜（fǔ）中，升高至反應溫度，之後按照一定的（de）速度持續（xù）加入（rù）混合液（yè），維持反應釜中單體和引發劑正常濃度。如（rú）果單體加入速度能夠維持正常聚合（hé）溫度，反應釜中單體濃度基本上為常數。在烯類單體共聚物反應方麵，還需要對（duì）單體競聚率有充分全麵分析考（kǎo）慮。如果各個單體反應速率常數較（jiào）為類似，可以將分子鏈結構看作無（wú）規分布，如果各（gè）個單體反應速率常數存在有（yǒu）非常大差異，選擇間歇式加料法，將非常容易影（yǐng）響分子鏈組成均勻性（xìng），選擇半連續滴加法以（yǐ）及連（lián）續滴加法等方式，做（zuò）好單體（tǐ）滴加速度控製，保持與（yǔ）聚合速度相一致，可以獲取平均組成分子鏈。

丙烯酸（suān）酯塗料主要性能和用途

丙烯酸酯塗料原料由石油化工生產而來，成本低，有著非常豐富的資源儲（chǔ）備。丙烯酸（suān）酯塗（tú）料發展過（guò）程中為了實現對性能的改進，降低生產成（chéng）本，還需要使用丙烯酰胺、苯乙烯等烯烴單體工具，不同共聚物的特點各不相同，需要結合產品具體（tǐ）要求，明確（què）不同（tóng）型號塗料種（zhǒng）類。

（1） 丙（bǐng）烯酸酯塗料的主要（yào）性能

丙烯酸酯塗料的（de）性（xìng）能集中在以（yǐ）下幾個方（fāng）麵（miàn）：第一，有著非常好的光澤，可以製成水白色（sè）清漆或者是純白色的白磁漆；第二，有著（zhe）非常好耐光性，在紫外線照射下（xià）不會邊黃或者發生分解，可（kě）以長時間維持原有色澤；第三，耐（nài）熱性好，能夠作為中性塗料，與鋁粉（fěn）和銅粉等混合，具有金銀（yín）一樣色澤（zé），抗酸堿腐蝕，耐油脂；第四，能夠長期貯存，不會發生（shēng）變質等情（qíng）況。

（2）丙烯酸酯塗料的主要用途

因為（wéi）丙烯酸酯塗料（liào）良好使用性能，當前在汽車（chē）裝飾、家（jiā）電、機械、儀表、建築、皮革等領域有著非常廣泛應用，屬於一種新型優質塗料。可（kě）分（fèn）為溶劑性丙烯酸酯（zhǐ）塗料、水性丙烯酸（suān）酯塗料、無溶（róng）劑型丙烯（xī）酸酯塗料三種（zhǒng）不同類型。

溶劑型丙烯酸酯塗料分為熱（rè）塑性和熱固性兩個類別（bié），熱塑性丙烯酸酯塗料比較適合應用在工業（yè）等領域，比（bǐ）如說建築外牆噴塗、汽車修補漆等，為了實現對環境汙染問題的有效控製，可以（yǐ）使用非光活性溶劑。熱固性丙烯酸酯塗料包含（hán）有羥（qiǎng）基丙烯酸酯（zhǐ）塗料、環氧丙（bǐng）烯酸（suān）酯塗料等，固化劑（jì）選擇氨基樹脂，可（kě）應用在家（jiā）用電器（qì）、汽車麵漆等，選擇多異氰酸酯作為固化器，可應用在汽車麵漆、建（jiàn）築外牆（qiáng）塗裝等，選擇多元胺或者多元酸作為固（gù）化劑（jì），可應用在罐頭噴塗等，選擇環氧樹脂作為固化器，可應用在罐頭噴塗等（děng），選擇三聚氰胺樹脂作為固化劑，可（kě）應用在底層、中（zhōng）層（céng）塗料中，在家具金屬（shǔ）塗料方麵也有著非常好應用效果。水性丙烯酸酯塗料分為熱塑性丙烯酸酯乳膠漆（qī）、熱固性（xìng）丙烯酸（suān）酯乳膠漆（qī）兩種，熱塑性丙烯酸酯乳膠漆主要應用在建築外牆塗料、水性路標漆、金屬防腐塗層等方（fāng）麵；熱固（gù）性丙烯酸酯乳膠漆有乳液型、水稀釋性和水溶液（yè）性等類別，乳液型應用在馬路標（biāo）誌漆、建築內外牆塗料等；水稀釋性主要應用在汽車電泳底漆、鋁（lǚ）製門窗框等；水溶液性（xìng）主要應用在汽車底漆、家用零部件塗裝等。

無溶劑（jì）型丙烯酸酯塗（tú）料主要是指熱固性（xìng）紫外光固化塗料和熱固性丙烯酸酯粉末塗料兩種，其中紫外光固化塗料應用（yòng）在光纖塗料、木器（qì）漆、塑料塗料（liào）等方（fāng）麵；丙烯酸（suān）酯粉末塗料應用在（zài）護欄用塗（tú）料、鋁製輪轂塗料等，當前已經開（kāi）始應用在（zài）汽車罩光漆等領域。

（3） 水性（xìng）丙（bǐng）烯酸酯塗料

水性塗料工藝（yì）技術起步較晚，當前其工藝逐（zhú）漸發展成熟，有著環保和節能等特點，已經逐漸發展為（wéi）現代塗料的一個主要發（fā）展方向，目前（qián）其品種、功能和用途越來越完善。當前所開發的水性塗料中，就固化（huà）溫度而言，國外有乳膠漆可以實現（xiàn）對2℃溫度下固化（huà）。在應用範圍方麵，建築塗料方麵應用最為廣泛，已經成功開發出水性聚氨酯塗料等。丙（bǐng）烯酸酯乳液（yè）的（de）成功研發，為塗料水性化的實現打下良好（hǎo）基礎。在實際（jì）應用（yòng）過程中，丙烯酸酯（zhǐ）乳液具備有良好的使用性能，具備無（wú）汙染等特點（diǎn），同時還（hái）能夠配置成施工性能優良（liáng）塗料，使用安全性可以得到有效保（bǎo）證。水性丙烯酸酯在組（zǔ）成性相對較為簡單，當前還很難滿足高性（xìng）能影音領域實際需要。使用環氧樹脂改性丙烯（xī）酸樹脂，可以獲（huò）取有著良好性能的水性防腐和防鏽塗（tú）料，使用有機矽改（gǎi）性丙烯酸酚，還可（kě）以獲取性能優良的水性建築塗料。

丙烯酸酯塗料在實際應用中有著非常卓越性能，在汽車（chē）裝飾、家電（diàn）、機械（xiè）、儀表、建築、皮革等領域有著非常廣泛應用，屬於一種新型優質塗料，包含溶劑性丙烯酸酯塗料、水性丙烯（xī）酸酯（zhǐ）塗料、無溶劑型（xíng）丙烯酸（suān）酯（zhǐ）塗（tú）料等不同類型，丙烯（xī）酸酯塗（tú）料在實際（jì）使用過程中，可以結合實際需要，添加不同固化劑，使其具備（bèi）不同（tóng）性能，更好的滿足使用要求。

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