粉(fěn)末塗料已有60多年的(de)發展,在中國大致30來年的發展曆(lì)史。由於粉末塗料相比溶劑型塗料屬於環保型塗料(liào),加上其各種優(yōu)異的性能(néng),自麵世(shì)以來便受到廣(guǎng)泛青睞。粉末塗料是與傳統塗料完全不同的形(xíng)態,它是以微細粉末的(de)狀態(tài)存在的。由於不使用溶劑,所以稱為(wéi)粉末塗料。
傳統塗料
1. 適合連續、自動工藝(yì)塗層厚度(dù)的均一性有(yǒu)時難於維持
2.塗層不流淌、不滴落,可(kě)降低廢品率對溫敏性零件,某些粉末的固化溫度太高
3.最少的施工人員培訓和監管尖銳轉角部分難於粉末塗(tú)飾
4.易獲得較厚塗層從液態塗裝工(gōng)藝向粉末(mò)塗裝工藝的轉化昂貴
5.生產能力/產量(liàng)高度可調由於法拉第籠蔽效應,內角塗層厚度較薄
6.清潔及保養簡單
粉末塗料與傳統塗(tú)料的(de)優(yōu)勢
1.降低環(huán)境汙染(rǎn)
隨著環保法令對在大氣層中有機(jī)揮發(fā)物(VOC)含量的規定越來越嚴格,塗裝(zhuāng)業界尋求各種辦法來改善塗裝技術以降低(dī)對環境(jìng)的汙染。經過長期的實驗與測試後,終於發現“粉末塗裝”是目前能夠達到的最(zuì)理想的塗裝技術。
粉末(mò)塗料不使用有機(jī)溶劑、水等揮發性溶劑,因此(cǐ)粉末塗料為無機溶劑型塗料,大大減(jiǎn)少了因溶劑而產生的安全隱患,如因含有有機(jī)溶劑而引起(qǐ)的操作人員有機溶劑中毒事件(jiàn);或因為(wéi)有機溶劑(jì)帶(dài)來的火災等。從(cóng)上世紀五、六十年(nián)代粉末塗料麵世(shì)至(zhì)今,還沒(méi)有發生過因粉末塗料而引起的(de)重大(dà)安全事故。
粉末塗料是百分(fèn)之百(bǎi)的固體份粉末狀的塗料,完全可采用全自動噴塗(tú)。過量(liàng)或超噴的粉末塗料,可經由回收係統裝置而達到回收再利用的目的,因此粉末塗(tú)料幾乎可達百分之(zhī)百的使用(yòng)率,使得塗裝業界降低廢棄物的處理,同時使環(huán)境汙染的程度降低至最低。
2.節約(yuē)能源
縱觀粉(fěn)末塗料與(yǔ)液體塗料的能(néng)源成本。液體(tǐ)塗料因為含有有(yǒu)機揮發物,造成揮發物的揮發至大氣層中;而粉末塗料則不會有此種的浪費,大大降低了能源的使用
靜電塗(tú)裝機(jī)的吐出量大而且一次噴塗即可得厚膜,不必重複噴塗(tú),也不必打底(dǐ)漆,在相同膜(mó)厚的(de)情況(kuàng)下,使用粉末塗料的塗裝作(zuò)業比較迅速,可節約時間成本。
塗裝設備中不需要靜止(zhǐ)時間(SettingTime),可節省設備空間(jiān)。另外,粉末塗裝(zhuāng)的烘烤時間也少於液體塗裝,如此,可大大降低燃料(liào)能源,縮短塗裝作業(yè)線,提高產能,促進(jìn)整體生產的效率化。
3.優異的塗膜性能
隻要直(zhí)接將粉末(mò)塗料噴塗於經過合適(shì)前處理的鐵材(cái)或鋁材等,經烘烤即可得到性能(néng)優異的(de)塗膜表麵(miàn),如塗膜的(de)持久性,其中包括:耐磨擦性、衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐(nài)化學藥品性能等(děng)。而戶外用的粉末塗料,除(chú)了上述(shù)的優點(diǎn)外,更包(bāo)括了高耐候性及耐汙染性。尤其是較厚的塗膜,粉末塗料(liào)一次噴塗可達到50-300μm,且流平性好,不會象溶劑塗料厚塗時會有滴垂或積滯等現象發生(shēng)。
為了增進粉末塗料的多(duō)功能,可根據客(kè)戶的喜(xǐ)好來調整顏(yán)色、光澤(zé)及表麵平坦性能,甚至是特殊(shū)的金屬粉末塗料(liào)和一些特殊的(de)皺紋粉末塗料。
4.可觀(guān)的經濟效益
因粉末塗料使用靜(jìng)電原理(lǐ)噴(pēn)塗,塗裝設備可達到全自動化,無須浪(làng)費人力資源(yuán)。即使需(xū)要人工輔助,塗裝人員不必經過長期訓練,就可噴塗良好的塗膜。粉末塗料(liào)為100%的固型成份且無(wú)需添加任何溶劑,節省包裝,降低儲存空間。在噴塗過程中,如(rú)有噴塗不良的部位,可在未經烘烤前使用空氣噴槍將其吹除,然後(hòu)再噴塗上去。因此不太可能發生表麵流漆和滴漆的現象,從(cóng)而降低了重塗返工(gōng)的概率。在塗膜形成的成份中,溶劑型塗料約為60~65%,而粉末(mò)塗料幾乎可達到100%,且未附著於被噴塗物件的粉末可以回收再利用。一般而論,使用(yòng)粉末塗裝技術,可以提高生產效率和經濟效率