調色（sè）在粉（fěn）末塗料的生產中一直占有一個特別重要的地位，準確和快速的調色方法（fǎ）直接影響到（dào）粉末塗料產（chǎn）品的銷售。然而（ér），有關粉末塗料的調色及調色技術卻（què）少見文獻報道。筆者曾撰文（wén）“粉末塗料中顏填料的配方設計及其調色方法”發表過一些心得體會（huì），在此想進一步就粉（fěn）末塗料生產中顏料調色理論、調色方法及生產實（shí）踐中的體會談一（yī）些心得，以此拋磚引玉喚起更多（duō）的同行對此問題的關注。

1、光、顏色和色度坐（zuò）標

我們知道，光除了（le）能透過物體和被（bèi）反射、散射以外，還可以被吸收。光的吸收作用是受Lamber和Beer這兩個物（wù）理定律支配的。前者指出，在一定波長下，光的吸（xī）收量與吸收材料的厚度成正比。後者指出，在一定（dìng）的波長下，光的吸收量與吸光材料的（de）數（shù）量成正比。顏（yán）色是光線的一部分被物體吸（xī）收後所發生的（de）變化在我們頭腦中產生的一種反映。這種反映(即顏色感覺)不僅與物體固有的色彩特性有（yǒu）關，而且受時間、空間、被塗物外表狀態以及該物體所處周圍環境的影響，還與各人的客觀經曆、主觀看法和視覺靈敏度等因素有關（guān）。國際照明委員會(CIE)所規定的（de）測量和評（píng）價顏色的全部方法，都是以這（zhè）些可變因（yīn）素為基礎的。從色板返回到觀察者眼（yǎn）睛的光，通常等於入射光的反射與（yǔ）散射部分之和，再加上透射光和吸收光的平衡值。對於每一塊色板來說，上述幾部分光通常因（yīn）波長不同而發生變化。因此，觀察（chá）者（zhě）所接（jiē）受的（de）光一般與光源所發出的光完（wán）全不同。我們所能看出的兩個物（wù）體顏（yán）色的差別，可以用色調(主色)、色值(明度)和色度(色的飽和度)這3個量（liàng）來（lái）表征。色度（dù）坐標。兩種獨立的顏色之間最明顯的差別叫做色調。目前可以辨（biàn）別（bié）出來的色調多（duō）達500多種，但在這500多種色調中（zhōng），隻有4種為單色色調。這4種色調規定為絕對紅色、黃色、綠色和藍色，其他色調均被看（kàn）作是這四種色調中任意兩種或兩種以上色調的混合產物。兩種相同或不同色調的（de）顏色之間第二個差別是可見色調的量。這一變量叫做顏色的（de）色度或（huò）色的飽和（hé）度。在色（sè）度坐（zuò）標中，對顏色飽和度的上限尚未作出明確規定，隻規定了一個零飽和（hé）度。當（dāng）顏色處於零飽（bǎo）和度時，則失去了色調感覺而成為了白色。明度是兩（liǎng）種顏色之間第3個（gè）明顯的差別。利用色度坐（zuò）標我們可（kě）表征（zhēng）一（yī）種顏色。在（zài）形（xíng）形色（sè）色的各種顏色係統中，最有名的是Munsell係統（tǒng），如圖1所示。

各種顏色的次序是按（àn）色調盤中的色調從下向上的明度或色值，以及離（lí）中心灰色柱的距離而變化的彩度(或飽和度（dù）)進行排列（liè）的。

Munsell係統中顏（yán）色用紅(R)、黃(Y)、綠(G)、藍(B)、紫(P)5種主要色調（diào）和5種中間（jiān）色調組成色調圓盤。這（zhè）10種色調中的每一種色調又分為10個等級。

色調圓盤的中（zhōng）心是（shì）灰色柱，其亮度從下（xià）端的0一直增大到頂端的10，這一亮度尺度稱為（wéi）明（míng）度。從灰色柱（zhù）開始，顏色的飽和度隨色調圓盤半徑的增大而增（zēng）大。飽和度標尺叫做彩度(從中心灰色柱到圓周線的距離變化代表（biǎo）飽和度的變化)。Munsell係統表示法（fǎ）其顏色間隔由（yóu）大約1500種顏色的彩印紙（zhǐ）片所組成，其每一個顏色都有一（yī）個色（sè）位坐標。例如，3RP3.65/4.50，這（zhè）一（yī）組數字表示：色調紅2紫（zǐ）色為3，明度為（wéi）3.65，飽和度為4150。Munsell係統（tǒng）有二個顯著的特點：一是與人的視覺一致：二是標誌的方法不受樣品（pǐn）的限製。

2、粉末塗（tú）料的（de）顏色調配與控製

調配顏色意味著要顏色甲等於顏色乙。如何將著色劑的各個變量(如顏料、分散度、用量及比例等)調節到能再現這種視覺特性?首（shǒu）先一個好的調色人（rén）員必（bì）須有良好的（de）視覺（jiào），並經長（zhǎng）期實踐和良好（hǎo）訓（xùn）練，其次配色（sè）人員應根（gēn）據顏色甲篩選出適合顏色乙用的著色劑和著色劑適當的用量比例。這一（yī）方麵粉末塗料的調色更難一些，因為粉末塗料必須通過製粉(由於（yú）樹脂、添加劑及顏填料的性質不同，需通過與之（zhī）相適應的混合、熔融擠出、粉碎等工序，從原來的無規狀態轉變成另一種均勻分布狀態)、噴板、烘烤固化後才能看到色板的顏色效果，且在配（pèi）製過程中受到的可變因素較多。例如我們在選擇粉末塗（tú）料用的有機顏料時（shí），需考慮（lǜ）其顏料的耐熱性、耐起霜性、沉析貼層性（xìng）以及顏色穩定性等性能。有機顏料的（de）耐熱性主要受被著（zhe）色介質的影（yǐng）響，耐熱性不良會導（dǎo）致色調和色強度的變化，這種色相的變化是由於顏料（liào）與固化劑之（zhī）間的反應（yīng）引起的。含有氨基或酰胺基化（huà）合物的環氧（yǎng）樹脂固化促進劑，特別容易發生這類反（fǎn）應。目前，人們（men）還不能根據顏料的化學結構來預測某種顏料在粉末塗料中的適用性。起霜（shuāng）現象通常（cháng）在（zài）塗料烘烤後呈現。有機顏料起霜時，在塗層表麵形成（chéng）一（yī）層（céng）彩色的沉積層（céng），沉積層能被擦去。產生起霜的原因是在較高溫度下，溶解在基料中的某些有機（jī）顏料重新結晶。沉析貼層（céng）與起霜很相似，其（qí）形成與基料/固化劑體係有關，是固化交聯後粉（fěn）末塗層表麵形成的一層可除去的彩（cǎi）色沉積物，與起霜的區別是，沉析貼（tiē）層（céng）一經擦去後（hòu），不會再出（chū）現。因此，嚴（yán）格地考查可用著色劑的顏色、著色力、成本、分散性（xìng）、加工穩定性等方麵的問題（tí）以後，才能決定能基本滿（mǎn）足配色的要求，同時（shí）還要（yào）考（kǎo）慮如（rú）下一些問題:

第一，粉末塗料待配（pèi）顏色的種類，是高光、半光、無光或美術型（xíng）塗（tú）層?是否有金屬顏料的特點?是透明還是半透明?

第二，如何使配色（sè）準確?在放大生產中怎（zěn）樣使小試配色與生產配色一致?即怎樣解決色彩漂移問題（tí）。

適當地選擇著色（sè）劑固然重要，但這並不等於能獲（huò）得（dé）關於著色劑正（zhèng）確用量的信息。著色劑用量的確定，目前絕大多數廠家是根據配色人員的實踐經驗及常用各（gè）色粉末塗料中樹脂與顏料的比例用嚐（cháng）試的辦法決定的。這種嚐試的過程有人用植物（wù）油調色的方法，有人用加熱（rè）熔融粉末塗料的方法試驗，由於（yú）存在與實際生產過程中顏料分散及潤濕過程條件的差別，這種嚐試的準確性不高，特別是（shì）當含有酞菁係有機顏（yán）料時，常表現出分散不均，顯色不夠。然而不管怎樣，配色技術（shù）人員首先應根（gēn）據銷售（shòu）部門提供的色板，就兩個問題會同銷售部門與（yǔ）客戶達成一致意見:第（dì）一，色板是否可以在任意光源（yuán）下觀察?第二，甲和乙顏色之間（jiān）的差（chà）異為多少客戶能（néng）接受，換言之即公差將是多大?解決了這（zhè）些問題不僅可節省配色人員的時間，而且可避免所配製的顏色在符合（hé）客戶要求方麵（miàn）與銷售部門或用戶發生糾紛。配色人員在配色之前，必（bì）須對他所選用的著色劑有比較清晰的認識，這包括擬使用的各著色劑的（de）使用量及對色板的顏色會（huì）出現什麽情況有一個正確（què）的估計。往往是這樣的一種情況：色調（diào）的精細微調較顏色開始時的近似配色更加複雜。

色彩漂移是在各道生產工序或某（mǒu）一生產工序中，能引起顏色變化的許多問題的一個綜合術語。一般地（dì）說，這些問題（tí）可分為兩大類，一類（lèi）是（shì）配色和觀察問題，另一類是生產過程中實際色彩變化的（de）控製問（wèn）題。影響色彩均勻性（xìng）的加工問題是多方麵的，比較明顯（xiǎn）的問題（tí）是計算、稱量和混合潤濕上（shàng）的偏差及著色劑本身所含（hán）的雜質等。許多（duō）著色劑受高溫影響變化，因此，嚴格控製擠出機的溫度是必要的。顏料（liào）在介質中分散的（de）差別易產生（shēng）顏（yán）色飽和度和色調的變化，這一（yī）變化與顏料粒徑、密（mì）度和絮凝程（chéng）度的差異有關。在粉末塗料的（de）生產實踐中，我們發現有機（jī）顏料比無機顏料更容易引起這種變化。

圖2是塗料製備（bèi）工藝中，根據顏（yán）料粒徑密度（dù）和絮凝程（chéng）度的差異來預測顏料出（chū）現浮色和發花的情況。

樹脂之間的差異有時也是導（dǎo）致顏色變化的原因。在粉末塗料的生（shēng）產中，我們發現，在配製（zhì）環氧/聚酯混（hún）合型塗料時，選用群青這一著色劑，若樹脂中聚酯與環氧樹脂的當量配比不當，導致酸值過剩，會出（chū）現群青泛黃現象，這是因為酸性環境使（shǐ）群青不穩定。另外，許多有關色彩變化的例子，是由於樹脂基料變黃或變暗引起的，在淺色塗料或顏料含量低（dī）的（de）粉末塗料中，這種因素最為明顯。總之，在加工（gōng）過程中出現色彩漂移的（de）最根本的原因是顏料的分（fèn）散度問題。有機顏（yán）料通（tōng）常有很大的表麵積，其用量通常不超過（guò）3%～4%，否則對粉（fěn）末塗料的流平性會產生較大的影響。

兩個物體在同一光源下觀察時，其顏色可能是相（xiàng）同的，而在不（bú）同的光源(如白熾燈或日（rì）光燈)下觀察時，其（qí）顏色則可能是不同的，通常將這兩個物（wù）體叫做條件（jiàn）等色體（tǐ），也稱（chēng）為條件配色或可變配色體。要求兩個（gè）物體在任何光源（yuán）下看（kàn）起來都一樣，意味著這兩個物體的分光反射曲線必須相同（tóng）。這種（zhǒng）配色叫非條件配色或不（bú）可變配色。不可變配（pèi）色要求（qiú）在（zài）粉末塗料配（pèi）色時（shí），使用與樣品（pǐn）相同的著色劑。因此，想要使配製的顏色與（yǔ）樣品的顏色達到完全（quán）相等的程度，幾乎是很難做到的。

最後，還想談談在生產中（zhōng）由於顏色調配誤差（chà），客戶不能接受而出（chū）現不合格產品的處理方法。目前有許多廠（chǎng）家對配色不合格產品感到比（bǐ）較棘手，大多（duō）降（jiàng）價處理或堆（duī）積在倉庫，造成了很大的浪費。我們知道，粉末塗（tú）料一旦生產好後，其粉（fěn）末顆粒有其各自不同的性質（zhì），若采用添加生粉料或其他粉末塗料的方法（fǎ）來改變粉末塗料的顏色，由於顏（yán）填料的潤濕不均勻，烘幹固化成（chéng）膜後，塗料表（biǎo）麵不僅會（huì）出現不良缺陷，其顏色也（yě）不是理想中的顏色。例如，白色粉末與黑色粉末混合產生（shēng）的是有（yǒu）小斑點的塗層外觀，而不是均勻的灰色色彩。因（yīn）此，不能象液體塗料那樣用摻混另（lìng）一批塗料的辦法來（lái）校（xiào）正塗料顏色，而應該將需補加（jiā）的各種（zhǒng）生料或粉料與原（yuán）粉料一起（qǐ）經（jīng）混合、擠出、粉碎成（chéng）潤濕均勻的體係後方可，因為在預混合階段顏色或原料是容易調（diào）整的。

理論上，定義粉末塗料的質量相當簡（jiǎn）單，然（rán）而，實際上粉末塗（tú）料的質量是個複雜的問（wèn）題，與液態塗料相比（bǐ）在（zài）組分、物理狀態、施工介質和成膜過程等方麵有著很大的差別。因此，了解（jiě）和掌（zhǎng）握好粉末塗料的配色理（lǐ）論和生產，特別（bié）是（shì）變化諸多的粉末塗料調色理論與實踐的關係，對一個從事粉末塗料研（yán）究或生產第一（yī）線的粉末塗料技術人員來說是很有必要的（de）。