20世紀80年代至今，粉（fěn）末塗料作（zuò）為（wéi）環境友好型塗料的一種曰益被塗（tú）料與塗裝（zhuāng）行業人士所認可。特別是近年來， 環保與可持（chí）續發（fā）展要求急速上升。無論（lùn）從政府法規還是行業趨（qū）勢，低揮發分及無揮發分塗料都將成為塗料行業 整體發展的主要（yào）方向。但隨（suí）著多年的發（fā）展，粉末塗料的諸多（duō）弊端也始終困擾著從業（yè）者，其中最為重要便（biàn）是物料的分散。

分散性在塗（tú）料行業是一個（gè）老生常（cháng）談的問（wèn）題，而粉（fěn）末塗料的物料分散較差。主要原因在於塗料（liào）中無溶劑，在熔融條件下進行擠壓式混煉（liàn）分散（sàn），且（qiě）時間（jiān）很短。物料間粒徑、粘虔、吸油量等指（zhǐ）標差（chà）異很大，達到充分的潤濕、包覆及互溶難虔較（jiào）大。雖然從工藝（yì）、體係粘（zhān）虔等方麵已作出較大改善，在（zài）塗料性（xìng）能方麵提（tí）升並不（bú）多。近些年出（chū）現了一些預處理複合材料在這方（fāng）麵指出了另一條出路，使得塗料性（xìng）能改善有了更多種的選擇。

表麵包裹技術的應用

此類原料較為常見，如金屬粉、顏料、填料的包覆等，通過不同包（bāo）覆材料的選（xuǎn）擇能夠帶來更優異的性能。

在鋁粉外層包覆二氧（yǎng）化矽或丙烯酸可有效（xiào）的提高其抗氧化性，多層包覆下使鋁粉的戶外使用成為可能。最新的聚（jù）酯（zhǐ）包覆型鋁粉依靠外包（bāo）覆層與底粉更為相近，且避免了吸油量大、帶電與（yǔ）底粉存在差異的缺點。在僅使用後混（hún）的（de）情況下加量15%，未出現金屬粉與底粉分離情況，且金屬粉效果良（liáng）好。同時，多層包覆後的（de）鋁（lǚ）粉其（qí）閃點也得到了相應的下降，使（shǐ）其使（shǐ）用的安（ān）全性得到了（le）提高。

功能填料通過在填料表層包覆不同的有機物料可有效的降低填料吸油量，調整使用後塗（tú）層的流（liú）平與光澤（zé）。使用硬（yìng）脂酸包覆後的珠光在塗層中能夠得（dé）到更好的閃爍（shuò）效（xiào）果並減少其用量（liàng）。而采用不同有機物進行包覆的碳酸鈣在提高其穩定性的前提下（xià）也大大改善了表麵狀態，在很多領域得到應用。

顏料的分（fèn）散在塗料行業中一直是最為重要的工（gōng）藝。如何有效破壞小顆拉顏料（liào）間的（de）團聚使其穩定的分散在（zài）塗料體係中也是顏料及設備廠商所研究的重點。粉末塗料（liào）恰恰在此方麵與其（qí）他種類塗料存在很大差異（yì），過於簡單的工藝和（hé）超大的粘度使得顏料分散變得更（gèng）宏觀。而目前一種類（lèi）似於色母粒的預分（fèn）散顏（yán）料能夠有效的解決此類難題。先以炭黑為例：

配方中炭黑為德固薩中色素炭黑，而預分散炭黑中該炭黑的有效成分55%，最終指標對比如下：

可見預分散（sàn）炭黑在提高炭黑分散性的同時改善了顏料的潤濕，降低其吸油量。所以在低樹脂量配方中有效（xiào）的改善了塗層的流平和光澤，而更（gèng）低的量也（yě）減小了大量顏料對機械性能的影響。如能夠進一步提高（gāo）顏料的有效量會是粉末塗料更為鮮豔的福音。

功能材料結構的作用

珠光的核決定了其閃爍程度，由自然矽到人工矽再到後來的玻璃珠光，我們可以得到不同的變化。同樣，粒徑的改（gǎi）變在提供物料功能的同時也可以提高粉來（lái）的幹粉流動性。這些都是（shì）一些物理狀態在粉末中的有效應用。

在做高硬度產品的時候一般我（wǒ）們都會選擇表層增硬和體質增硬兩種途徑。在體質增硬中最常見的是矽（guī），石英的（de）莫氏硬度可以達到7.5，但我們忽略掉了另一樣高硬度（dù）物質，那就是莫氏硬度為9的剛王，且我國（guó）剛玉儲量極（jí）大。剛玉主要成分（fèn） A1203 ，從（cóng）煉鋁所用的白剛（gāng）玉到最（zuì）為礦渣的黑（hēi）剛玉品種眾多，如何有效的提高剛玉在塗料（liào）中的分散是其（qí）能否應用的（de）關鍵。

采用粒徑 5 微米以下的一水（shuǐ）氧化鋁進行高溫鍛燒，能夠（gòu）得到（dào）一種多孔結構的剛王微粒。在提高了顆粒比表麵積的前提下使關於與樹脂間的結合（hé）力得以提高。使用黏（nián）度（dù）略低的固化體係能夠讓體係（xì）潤濕進行的（de）更徹底。此類增硬調料在（zài）添加量達到40％時，表麵鉛筆硬度5一（yī）6H 。按（àn） GB/T 1768一（yī）2006 漆膜的耐磨性測定，1kg 正壓，10000 個循環的質量損失可控製在 100-200mg之間。

複合材料的使用

目前應（yīng）用中的複合（hé）材料（liào）多為後（hòu）混工藝，但市場上也（yě）開（kāi）始能（néng）夠看到一些工藝更為複雜的功能性材料（liào）。

1.安息（xī）香包裹的酰胺蠟顆粒

安息香是粉末中（zhōng）應用最為廣泛的除氣（qì）劑，但其易（yì）黃變、易冒煙的特性也始終為人訴病（bìng）。替（tì）代產品多數無法到達其有效效果。那麽控製更少的加（jiā）量（liàng）似乎是目前（qián）最佳的選（xuǎn）擇。

通過對安息香進行霧化並對酞胺蠟進行包覆，能（néng）夠得到更小的顆粒利於物料分散。霧化的同時也增加了安息香的比表麵積，使其能夠更高（gāo）效的（de）分散於塗層樹脂間。而（ér）酞月安蠟在體係中可以提（tí）高塗層表麵豐滿度並降低粘度改善流平（píng）。因提高（gāo）了（le）安息香的比表麵積也使得其用量降低。通（tōng）過實驗其加量在0.15-0.2％可達到塗層 50 微（wēi）米無針孔，做到脫氣（qì）良（liáng）好。加量為0.2％的白色Primd體（tǐ）係高光配方其檢測數據如下：

2.聚（jù）四氟乙烯蠟包裹的聚乙烯蠟顆粒

與前麵相似，選用霧化技術使（shǐ）聚四氟乙烯蠟（後簡稱PTFE）對聚乙烯（xī）蠟（後簡稱 PE 蠟）進行包覆，增（zēng）大PTFE陀比表麵（miàn）積的（de）同時降低了物（wù）料（liào）比重，使（shǐ）其具有更好的上浮性。PTFE的（de）高焙點也能保證其內部（bù） PE 蠟不會流（liú）出並降（jiàng）低漆膜（mó）硬度。同時，也有效的降低了（le）物料成（chéng）本。

3.金（jīn）剛砂包覆的N,N`-乙撐雙硬脂酸（suān）酰胺（àn）（後簡稱EBS)

EBS 在粉末（mò）塗（tú）料中可作為一種流動助（zhù）劑（jì）和增韌（rèn）劑，但加量過多（duō）會（huì）使體係玻璃化（huà）溫度急劇降低，在近兩年使用量（liàng）開始下降。使用金剛砂與 EBS 進行複合可以使（shǐ）其在低溫段快速焙融並上（shàng）浮，在提高塗料流動性的同時更好的是（shì）金剛砂分布（bù）在塗層（céng）表麵，提高塗（tú）層表麵硬度。 EBS良好的柔韌性也能（néng）彌補金（jīn）剛砂（shā）所帶來的脆性。在（zài）相同配方中加入0.8%PTFE蠟（I號配方）、0.5%PTFE 包覆PE蠟（là）（Ⅱ工號配方）、 0.5 ％金剛砂包覆 EBS(Ⅲ工號配方）與不加任何增韌助劑的（de）工Ⅳ號配方對比，最終所得漆膜對比參數如下：

隨著環保、安全意識的（de）加（jiā）深（shēn），粉末塗料作為（wéi）環境發（fā）好（hǎo）塗料的一種將迎來（lái）大發展的春天。各領（lǐng）域的功（gōng）能型塗料需求不斷被提出。加深工藝研究已逐步從（cóng）設備開始走向（xiàng）塗料生產（chǎn）控製及原材料工藝（yì）選擇。更多角度、更多元化的提升塗料綜合指標也必（bì）然成為粉末行業未來的發展趨勢。

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