粉末塗料（liào）以其經濟、環（huán）保、高效、性能（néng）卓越等諸多優點受到人們的青睞，經過粉末塗裝的鋁型材除具（jù）有較高的耐蝕性外，還具有（yǒu）色（sè）彩多樣化、表麵（miàn）質感（gǎn）好等諸多優（yōu）點，與各種顏色的建築外牆塗料（liào）相呼應，以適應（yīng）不同的建築（zhù）物風格。為了使（shǐ）塗膜可以適應大多數環境，更有效的拓寬鋁材的應（yīng）用環境，因此對粉末塗料塗膜的各項性能有了更高的要求。

影響粉末塗料性能的（de）主要（yào）因素有：樹脂體係、顏填料和助劑（jì）。粉末塗料之所以能（néng）在鋁合金型材上得到廣泛的應用，與它豐富多彩的顏（yán）色是分不（bú）開的，雖然粉末塗料能（néng）夠提供無數種顏色，但並不是所有的（de）顏（yán）料在戶外都有很好的耐久性，特（tè）別是對於戶外鋁合金門窗用粉末（mò）塗料而言（yán），顏料的（de）選擇是十分重要的，這就要求這些顏料具有極佳的耐光性能，隻（zhī）有這樣才能保證塗層較長（zhǎng）時間的不變顏色；對於煙囪、高溫蒸氣管道、熱交換器、發動機部位及排（pái）氣管等方麵，要求顏料具有極佳（jiā）的耐（nài）溫性（xìng）能及（jí）耐（nài）沸水性能（néng）。

下列（liè）對幾種黑（hēi）色顏料進（jìn）行了耐溫性（xìng）能、耐沸水和人工加速老化方麵（miàn）的試驗，從而找出較適合戶外用鋁材（cái）粉末用的黑色顏料。

2 實驗部分

2.1 原料

儀器（qì）：人工加速老化儀（yí）（UVB313)；高（gāo）壓鍋；色差儀；光澤儀； 基材：0.5mm厚標準鋁板。

顏料：1-14號黑色顏料。

2.2 試驗方法

2.2.1 樣板的製備

按照鋁材戶外粉配方對不（bú）同黑色顏料配料、擠出、磨粉（fěn）、噴（pēn）塗和烘烤，並（bìng）做好標記。

2.2.2 測試方法（fǎ）

耐溫性能：測定不同固化溫度對黑（hēi）色顏料耐溫性能的（de）影響；耐沸水性能：測定高壓鍋水煮1h後塗膜變色、失光程度以及板麵（miàn）變化情況；人工加速老化：測定（dìng）人工加速老化後塗（tú）膜的變色、失光及板麵變化情況。

3 實驗結果與討論

3.1 耐溫性能（néng）

將噴塗好的（de）鋁材分別放入180℃、200℃和260℃烤箱烘烤10min，首先分別測光澤；以（yǐ）200℃/10min板為標準，計算出其保光率（lǜ）；其次以200℃/10min板為標準板分別測出200℃/180℃色差和200℃/260℃色（sè）差，記錄數據。 1-14號黑色（sè）顏料的耐溫性能如圖1所示：

從圖1可知，8號、9號和10號黑色顏料耐（nài）溫性（xìng）能（néng）最好，5號、7號和14號黑色顏料耐溫色差較大，其餘黑色顏料（liào）明顯（xiǎn）較差，不能考慮作為鋁型材用粉末塗料（liào）黑（hēi）色（sè）顏料。

3.2 耐沸水性能

將200℃/10min試驗板放在壓力鍋中，並注入（rù）蒸餾水，把蓋子蓋上並加熱壓力（lì）鍋，直（zhí）到壓力鍋（guō）加壓（yā）針閥氣壓為0.1Mpa，蒸汽（qì）從閥門逸出開始計時，水煮1h後，取出試（shì）驗板，用濾紙吸幹，測其耐沸水變色色差（chà）及光（guāng）澤，記錄數據並（bìng）計算出保（bǎo）光率。

1-14號黑色顏料的耐沸水性能的影響如圖2所示：

由圖2可以（yǐ）看出，14種黑色顏料耐沸水（shuǐ）保光（guāng）率相（xiàng）差不大，但7號和8號黑色顏料耐沸水（shuǐ）色差變化（huà）明顯（xiǎn）比其餘幾種黑色顏（yán）料要小。這是（shì）因為顏料的加入會（huì）降低塗膜的內聚力, 塗膜（mó）的附著力（lì）也隨之降低，從滲透性能（néng）上就表現為耐沸水性能相對變差。

3.3 人工加速（sù）老化試驗（yàn）

將200℃/10min塗膜鋁板放入老化箱，分別測其（qí）100h、200h、300h時的色差及光澤並計算出（chū）保光（guāng）率。1-14號黑色顏料的耐老化性能如表1所示。

由表1可知，在進行300h耐老化試驗後，14個樣品的保光率差別不大，而（ér）7號和8號黑色顏料色差明顯較小，故（gù）具有較好的耐老化性能。

4 結論

過試驗對（duì）比了幾種黑（hēi）色顏料在粉末塗料中耐溫性、耐沸水性和人工加速老化（UVB313)性能的區別，最後根據結果選擇了一種綜合性能好的黑色顏料。通過對14種黑色顏料的耐（nài）溫性能、耐沸水性（xìng）能以及耐老化性能的（de）對比，8號（hào）黑色顏料綜合性能好，適合做戶（hù）外鋁材粉末噴塗用的黑色顏料。