靜電噴塗粉末技術是近（jìn）年常用的一項表麵處理技術，它的特點不（bú）含溶劑，不汙染環境，噴塗粉末可以回收，容易實現自動化生產，使用方便，而且（qiě）塗層顏色多樣、可以滿（mǎn）足不同耐候性能要求。然而，在鋁型材（cái）靜電（diàn）粉末（mò）噴塗中經（jīng）常出現一些（xiē）缺陷，影響產（chǎn）品（pǐn）的外觀質量及使用性能。

一、噴塗產生顆粒
成因分析：基材表麵（miàn）有毛刺、鋁屑及（jí）石墨痕等，前處理不（bú）良；前處理槽液殘渣粘附在型材表麵，水洗不淨到位；塗裝前鉻化料放置時間較長，表麵吸附（fù）著粉塵；新（xīn）燒掛具使用不當，導致（zhì）鉻化料表麵落灰；粉末、回收（shōu）粉中可能含雜質；噴塗（tú）現場和固化爐不潔淨有懸浮物。

控製措施：上（shàng）排前打磨好坯料表麵或噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘（cán）渣，延（yán）長純水洗（xǐ）時間；鉻化料上排後仔細吹塵；新燒掛具噴一層較薄塗膜後使用；回收粉宜過篩後使用；車間實行6S管理，保存噴塗現場整潔（jié），定期清理（lǐ）固（gù）化爐（lú）。

二、塗膜露底
成因（yīn）分析：粉末塗料的覆蓋力較（jiào）差；型材斷麵結（jié）構複雜（zá）容易造成靜電屏蔽效應；掛料（liào）方式不當（dāng）；噴房工（gōng）責（zé）任心（xīn）不強，業務能力差，上粉膜厚判斷不當；噴（pēn）槍（qiāng）口積粉太多，堵塞；噴槍移動（dòng）速度太快或鏈速太快；型材裝飾麵認識不清晰。

控（kòng）製措施：嚴格控（kòng）製（zhì）粉末塗料質量；對型材凹槽、內（nèi）角手動（dòng）補粉；調整（zhěng）型材掛（guà）料角度；提高噴房工技（jì）能，噴房工盡量第一時間測量固化後型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調整噴槍移動速（sù）度，適當降低鏈（liàn）速；了解客戶噴（pēn）塗要求，認清型材的裝飾麵。

三、塗層（céng）不（bú）均
成因分析：鉻化料的懸掛方式和排（pái）列（liè）不當；型材接地不良(個別掛具導電不良)；輸（shū）送鏈速度不均勻，或鏈速與（yǔ）噴槍（qiāng）升降速度不協調，型材裝飾麵的粉末覆蓋次數不一致；噴槍的出粉量和粉末霧化不（bú）當；壓（yā）縮空（kōng）氣壓力不穩定；高電靜電發（fā）生器（qì）電壓不穩，靜（jìng）電高壓變化。

控製措施：加強噴房上排工與噴房工的溝通工作（zuò），做好型（xíng）材對應掛具的選用；檢查掛具是否（fǒu）導電；噴房（fáng）工加（jiā）強機能提升，噴塗時做好掛料密度、鏈速與升降（jiàng）速度的協調；控製好抽粉氣和送（sòng）粉氣比例；加強設（shè）備維護保養，保持設備運行穩定。

四、雜色（sè）
成因分析（xī）：噴房工在（zài）換色清理噴房的時候，清（qīng）理不夠徹底而滲粉造成雜色；對粉末(回收粉（fěn）)使用未（wèi）及（jí）時烤板，校正顏色；噴房周圍環境不清潔。

控製措施：噴房工在清理噴房時，要仔細清理每一細節（jiē），尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風要認（rèn）真吹幹淨，清理完（wán）噴（pēn）房在塗裝前必須烤板確認是否有雜色；回收粉須烤板確認合格後使用，隨時保持噴房周邊衛生清潔。

五、塗膜有（yǒu）縮孔
成因分析：前處理脫脂不徹底；壓縮空氣質量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有油分；鉻化料周轉過程中可能受到油汙、水漬汙染；鏈條下接油盤變形，造成鏈條滴油（yóu）汙染；樹脂不兼容，混粉而引起的縮孔。

控製措施：調（diào）整脫脂工藝，保（bǎo）證型材除油幹淨；仔細檢查鉻化料表麵質量，存放及周（zhōu）轉鉻化料時防止油（yóu）、水汙染；檢查壓縮空氣質量和除水除油設備的（de）運轉情況，及時排放壓縮空氣冷（lěng）凝（níng）水及油；檢查鏈條潤滑油使用情況，避（bì）免造成汙染；使（shǐ）用（yòng）精細清理模式（shì）換色，清吹幹淨粉管（guǎn）及噴（pēn）粉係統。

六、粗砂
成因分析：粗砂是指砂紋粉末塗層表麵較粗糙的現象（xiàng），主要原因有（yǒu）：靜電噴塗時型材邊緣或尖端放電（diàn），電壓偏高（gāo）；噴槍與型材距離偏小，電場強度過大（dà）；掛具導電不良導致上粉不好或反向電離嚴重；粉末質量較差（chà）造成固化後塗層粗糙。

控製措（cuò）施：嚴格控製（zhì）靜電壓、噴槍與型（xíng）材距離等（děng），執行（háng）噴粉工藝要求；掛料前，應將（jiāng）掛具（jù）與（yǔ）鏈條、型材之間的節點充分打磨以保證（zhèng）導電（diàn）良（liáng）好；嚴格（gé）控製粉末塗料質量。

七、塗膜有色差
成因分（fèn）析：粉末顏料不均勻引（yǐn）起色差；不（bú）同批次粉末塗料；固化溫度及時間不同；塗層膜厚不均勻。

控製（zhì）措施：加強粉末質（zhì）量監控；不同批次的粉末塗料，新粉入庫烤板檢驗；保持同一（yī）批噴塗型材固化溫度和（hé）時間一（yī）致，特殊粉末須固定（dìng）生（shēng）產線塗裝鋁材（cái）；加強噴粉工藝（yì）控製，避免塗層膜（mó）厚差距過大。

八、塗（tú）層擦劃傷
成因分析：噴塗成品下排、周轉、貼膜前，由（yóu）於長短料相互摩擦，或人工操作不當，造成噴塗料裝飾（shì）麵擦劃傷。

控製措施：將下排的噴（pēn）塗成（chéng）品按長度不同，分類放置；工人搬運（yùn）型材時（shí）須相互（hù）配合，做到輕拿輕放。

九、吐粉
成因分析：粉末受（shòu）潮結團（tuán）而致流化效果差，輸粉（fěn）管中粉末濃度不均勻；流化板被粉末堵塞，供（gòng）粉裝置流化（huà）效果差；粉管、粉泵、文丘管、靜電針（zhēn）、噴槍嘴等配件上附著粉（fěn）垢或磨損嚴重，導致出粉量不（bú）均勻（yún），出現吐粉現象。

控製措（cuò）施：改善粉末貯存環（huán）境，粉末使用後及（jí）時封箱避免粉末受潮；做好供粉設備維修保養；及時清理噴房設備配（pèi）件上的粉垢（gòu），並更換（huàn）磨損配件。