粉末塗裝中，塗膜固化不好原因（yīn）有兩（liǎng）個方麵，一是粉末塗料的（de）配方（fāng）設（shè）計不（bú）合理，塗膜性能達不到要求，二是粉末塗料本身性能（néng）沒（méi）問題，而是在粉末塗裝中（zhōng），塗裝工藝控製不合理，造成塗膜性能未能達到技術（shù）指標。
從粉末塗料考慮，如果在配方設計中樹脂與固化劑的匹配不合理，例（lì）如（rú）樹脂的反應活性選擇（zé）或者固化劑的品種和用量選擇不合理；填料的質量百分含量或者體積濃度太大等這些問（wèn）題都會影響到塗膜的物理力學性能。
從粉末（mò）噴塗過程考慮（lǜ），影響塗膜物固（gù）化不好的原因有如（rú）下幾個方麵（miàn）。
（1）烘烤爐的烘烤溫度未能達到粉（fěn）末（mò）塗料要求（qiú）的烘烤（kǎo）溫度。雖然烘烤（kǎo）爐的控製溫度（dù）在無負荷時容易達到設計溫度或者粉末塗料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由於總的（de）供（gòng）熱量不足（zú），有時不一定能（néng）達到設計溫度（dù）或者粉末（mò）塗料（liào）所需的烘烤溫度，尤其是北方地區（qū）冬季車（chē）間溫度較低，如果烘烤爐的保（bǎo）溫條件差，被塗物進烘（hōng）烤（kǎo）爐前溫度又低，被塗物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現這種問題。當烘烤爐的溫度達不到粉末塗料烘烤固化溫度（dù）時，更（gèng）容易出現這種問題。當（dāng）烘烤爐溫度達不到粉末（mò）塗料烘烤固化溫（wēn）度時（shí），一方麵通過（guò）增加（jiā）加熱功率解決；另一方麵（miàn）也可以通過（guò）延長烘烤固化時間等措施（shī）來加以解決。
（2）在烘烤爐中，烘烤固化時間達不到粉末塗料要求的烘烤時（shí）間。在粉末塗料（liào）的烘烤條件中，烘烤時間是指被塗物達到烘烤溫度以後計算的烘烤時間，而不是指被塗物放入烘烤爐以後就開（kāi）始計算的（de）時間。當被塗物材料愈厚，掛的（de）件愈多，那（nà）麽被塗物的熱容量也就愈大，被塗物升溫至控製溫度所需要的時間就愈長。在一定長度（dù）的烘烤（kǎo）爐中，當輸送鏈的速度不變時（shí），有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤（kǎo）時間不夠時，塗膜固化不完全，塗膜物理力學性能就達（dá）不到要求。因此，在粉末塗裝（zhuāng）中，最好用（yòng）爐溫跟蹤（zōng）測定儀測定滿負荷條件下，被塗物（wù）在（zài）烘烤爐中的（de）溫度變化，以確定合（hé）理的烘烤固化溫度和時間，這（zhè）樣才能保證塗膜（mó）的完全固化（huà），同時（shí）也（yě）能保證塗膜的物理力學性能。
（3）被塗物表麵處理（lǐ）得不（bú）好。在被塗物表麵（miàn）油汙未清洗幹淨，氧化（huà）皮或鏽未除幹淨，或者磷（lín）化膜質量不好，在表麵玷汙許多磷化液殘渣等，在此情況下（xià），粉末塗裝以後塗膜與底材的附（fù）著力就不好，同時導致塗膜耐衝擊性能（néng）也不好。這種問題是通過改（gǎi）進被塗物的表麵處（chù）理質量來加以解（jiě）決的。
（4）在塗（tú）膜性能檢驗方麵，應該嚴（yán）格按照產品標準規定的試驗溫度和塗膜厚度的條件下進行。一般來說，塗膜（mó）厚度比規定的要厚；試驗室溫度比規定溫度低時，塗膜的耐衝擊強度、柔韌性、杯（bēi）突試驗和附（fù）著力等性能要差（chà），不（bú）容易通過；但（dàn）是塗膜厚度薄，測試溫度比規定溫（wēn）度高時，這些物理（lǐ）力學性能就容易通過。若想真正（zhèng）準確測定塗膜性能，必須按標準所規定的條件或者接近（jìn）的條件下進行檢驗（yàn）才比較好（hǎo）。從保證產品（pǐn）質量角度考慮，盡量在比較苛刻（kè）的條件下檢驗塗膜性能指（zhǐ）標，才能萬無一失地保證（zhèng）塗裝產品質量。
（5）在此也要考慮到烘烤固化溫度過高，烘烤時間過（guò）長時，由於塗膜的熱老化使塗膜顏（yán）色發生變化，同時塗膜的（de）柔韌性、耐衝擊強度等物理（lǐ）力學性（xìng）能下降的現象。因此（cǐ），烘烤固化溫度過高，時間過長同樣對塗膜物理力學性能（néng）也是不利的。
在粉（fěn）末噴塗中，粉（fěn）末（mò）塗料的烘烤固化溫度和時間對塗（tú）膜固化性能起到決定性作用。因此，一定（dìng）要經過多（duō）次試驗，合理地對被噴塗物件進行分（fèn）類，以（yǐ）確定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤溫度和時間，才能保證塗裝產品質量。