在低（dī）光澤的粉末（mò）塗料配方中，消光劑是必（bì）要的助劑。一般的消光劑是通過物理作用，消（xiāo）光固化劑是通過化學反應，使粉末塗料塗膜消光的助劑。

消光劑的消光作用主要是通過消光劑與成膜物質之間相（xiàng）容性不好而產生的（de），主要是物理作用。用物理方法消光的還有使用消光填料，例如消（xiāo）光鋇、高嶺土、矽灰石等;還可以使用消光樹脂等方法也是有效的。這種物理消（xiāo）光方法的消光幅度範圍比較窄，特別是用消光填料消光的方法，隻能適用於光澤低到（dào）60%(60º)左右的範圍。

粉末塗料消光劑（jì）的選擇

常用的消光劑有蠟型消光劑、非蠟型消光劑和消光固化劑。蠟型消光劑（jì）是非反應型的，主要是通過與成膜物之間的混溶性等物理作用而產生消光;消光固化劑的消光（guāng）原理是利用粉末塗料配方中兩種不（bú）同反應活性固化劑，一種反應活性大，反應速度快，而另一種（zhǒng）反應活性低，反應速度慢，由於反應速度差和反應產物間相容性的差別，產生微觀（guān）上的粗糙表麵，對光漫反射（shè）而（ér）達到（dào）消光。通（tōng）過調節樹脂和消光固（gù）化劑的用量，就能控製塗膜光澤，使（shǐ）用較方便（biàn）。

通常粉末（mò）塗（tú）料可以通過以下途徑消光（guāng）：填料法、不相容物質析出法、粉末幹混法（fǎ）、混合樹脂或固（gù）化劑法以（yǐ）及網絡互穿法等，但是以上（shàng）消（xiāo）光方法或是達不到消光要求，或（huò）是消光效果不穩（wěn）定，亦或是增加了（le）粉末塗料（liào）生產（chǎn）廠家的（de）生產工序，因此難以得到推（tuī）廣。而消光係列助劑，可以利用現有（yǒu）生產設備和生產工藝，很容易（yì）的（de）達到（dào）消光效果，因而得以（yǐ）廣泛運用。

消光劑從消光機理來區分可（kě）分為物理消光劑和化學消光劑，從添加方式來分可分為前加(混料時加入（rù）)和後混(成品粉中加入)兩種，從應用的粉（fěn）末體係來區分，又可分為E/P和純聚脂型兩種，市場上較多的是消光蠟一類的（de）物質。到（dào）目前為止，物理消（xiāo）光劑消到10度以下光澤有些困（kùn）難，而化（huà）學消光劑則很容易達到這（zhè）一消光（guāng）要求。

化學消光劑就是（shì）根據（jù）其官能結構，和樹脂按（àn）照一定的比例加入配方中，其缺點（diǎn）是比（bǐ）較容易黃變，應用成本也（yě）高。如市場上很多類似68係列的消光劑，最（zuì）有代表性的是寧波（bō）南海公司的（de）603-1A消光劑(環氧型)，還有湖北來斯公（gōng）司的B68，與環氧樹脂（zhī）E-12的配比10:1;純聚酯（zhǐ）消光劑631，與低酸值聚酯配（pèi）比3~4:1，光澤都能降到無光效果。物理消光（guāng）劑不容易黃變，粉末（mò）成本（běn）低，缺點是儲存穩定性（xìng）不太好，對樹脂也有一定的選擇性。

與此同時，聚酯的酸值和粉末的生產工藝對塗（tú）膜的光澤影響都很大。值得（dé）提出的是，根據經驗（yàn）總（zǒng）結出消光助劑在小試和（hé）大生產過程中消光消光會有出入，在粉末塗料噴塗烘烤後會出現光（guāng）澤不一的情況（kuàng），往往大生（shēng）產效果理想，另（lìng）外不同溫度擠出和烘（hōng）烤所得到的漆膜光澤（zé）也不（bú）同。