粉末塗層:用粉末塗料製作的塗（tú）層,粉末塗（tú）料是一（yī）種新型的不（bú）含溶劑 100%固體粉末狀塗料。它有兩大類：熱塑（sù）性（xìng）粉末塗料和（hé）熱固性粉末塗（tú）料。塗料由（yóu）特製樹脂、顏填料、固化（huà）劑及其它助劑，以一定（dìng）的比例混（hún）合（hé），再通（tōng）過熱擠塑和粉碎過篩等工藝（yì）製備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴（pēn）塗或流化床浸塗，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久（jiǔ）性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目（mù）的。

粉末塗料特性

1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有（yǒu）毒性的物質，故無中毒、無火災（zāi）、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國（guó）家環保法的要求（qiú）。

2、原材料利用率高，過噴的粉（fěn）末可回收利用，利用率達 99％以上。

3、被塗物前處理後， 一次性施工，無需底塗（tú），即可得到足夠（gòu）厚度的塗膜，易實現自（zì）動化操作，生產效率高（gāo）， 可降（jiàng）低成本。

4、塗層（céng）致密、附著力、抗衝擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥（yào）品腐蝕性（xìng）能和電氣（qì）絕緣性能。

5、粉末塗料存貯、運（yùn）輸安全和（hé）方便。 粉末噴塗施工工藝及要求： 所謂粉末靜（jìng）電噴塗就是（shì）利用高壓靜電電暈電場的原理。在（zài）噴槍頭部金屬導流標（biāo）上接上（shàng）高壓負極，被噴（pēn）塗工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形（xíng）成一個較強的靜電電場。當作為運載（zǎi）氣體的壓縮空氣，將粉末塗料從供粉桶（tǒng）經粉管送到噴槍的導流杆時，由於導流杆接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電（diàn）荷，使粉末帶上負電（diàn）荷，並進入（rù）了電場強度很高的靜電（diàn）場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均（jun1）勻地（dì）飛向接地工件表麵形成厚薄均勻的粉（fěn）層，再加熱固化轉化為耐久的塗（tú）膜。

噴塗粉末塗裝施工工藝流程 前處理一幹燥除去水（shuǐ）份一噴塗一檢查一（yī）烘烤一檢查一成品 施工要求一般粉末噴塗施工（gōng）要求

(1)為（wéi）使（shǐ）粉（fěn）末塗裝（zhuāng）的特（tè）性能充分發揮和延長塗膜使用壽命， 破塗物表麵首先嚴格進行表麵（miàn）前處理
(2)噴塗粉末時，被（bèi）塗物須（xū）完全接地，以（yǐ）增加（jiā）粉末塗裝的噴著效率。
(3)對有（yǒu）較大表麵缺陷的被塗物（wù）， 應塗刮導電膩子， 以保證塗膜的平整和光滑感
(4)噴塗後物件（jiàn）物件需進行（háng）加熱固化、固化條（tiáo）件以粉末產品技術（shù）指標為（wéi）準 但必須充分保證（zhèng）其固化溫（wēn）度和時間，避免固化不足造（zào）成質量事故。
(5)噴粉後立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷（xiàn），其範圍小僅（jǐn）局部而不（bú）影響，被塗物（wù）表（biǎo）麵裝飾（shì），可用同色粉末加丙酮稀釋後進行修（xiū）補，如果（guǒ）範圍（wéi）大又影響（xiǎng）表麵質量，則用砂紙打（dǎ）磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗（tú）層，再重新嗩（suǒ）粉。
(6)回收粉須經過篩選除去（qù）雜（zá）物後，按一定（dìng）比例與新粉混合作用。 (7)供粉桶（tǒng）、噴粉室及回收係統應避免其（qí）它不同顏色粉末的汙（wū）染（rǎn），故每次換色時一定要吹掃幹淨（jìng）。

2、美術（shù）型粉末噴塗施工要求： 美術型粉（fěn）末，具有美觀，立體感強，裝飾性（xìng）效果奸等特點，但（dàn）對其（qí）施工工藝要求嚴格。
(1)噴塗粉末時輸入氣壓不宜太大，一般控製在 0.5—1．5kg/cm2 為好。氣壓太（tài）大會造成花紋清晰度差或者（zhě）產生一些麻點。靜電電壓（yā）也（yě）不宜過高（gāo），一般控製在 60-70Kv 左右。電壓太高，會使附在工件表麵（miàn）的粉末發生（shēng）反彈現（xiàn）象出（chū）現麻坑。流平欠佳（jiā）等缺陷（xiàn）。
(2)噴塗粉（fěn）末要注意（yì）保證塗膜的（de）厚度，一（yī）般控製在 70-100μm 之（zhī）間方能（néng）有（yǒu）利於形成明顯的花紋和較大的花（huā）紋，塗膜薄（báo）則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷
(3)固化時必須按規定的溫（wēn）度和時間進（jìn）行（háng）烘（hōng）烤（kǎo）。如果溫度過低時間過（guò）短會造（zào）成粉末形不成花 紋（wén），同時因固（gù）化不徹底機械性能也大大下（xià）降。 另（lìng）外，因美術型花紋粉末生產工藝的特（tè）殊性，用回（huí）收粉（fěn）末再噴後，其花紋會發（fā）生變小或（huò）不明顯的變化（huà），故一般建議美術型粉末的回收粉（fěn）不要使用。要用也須經試驗。從上述看雖然對其施工要求（qiú）較（jiào）嚴，但相信塗裝過程中隻要較好地把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。粉末塗料的保管和取用
1、遠離火（huǒ）源、避免日光直接照射，應置於通風良好，溫度在 35℃以下場所。
2、避免存放在易受水，有機溶（róng）劑，油和（hé）其它材料汙染的場所。
3、粉末（mò）塗料用後（hòu）勿隨意露於空氣中，應隨時加蓋或匝緊（jǐn）袋口避免雜物混入。
4、避免皮膚的長期接觸，附著（zhe）於皮膚（fū）的粉末應（yīng）用肥皂水衝洗幹淨，切（qiē）勿使（shǐ）用溶劑。塗裝施（shī）工場所的安全、塗裝作業使用（yòng）設備均要完好的接地消除靜電。
2、避免（miǎn）塗裝機無端放電現象
3、噴粉室內，浮遊粉塵的濃度盡量控製在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險（xiǎn）。


粉末塗料塗膜厚度測量應該是所有粉（fěn）末塗裝人員的常規工作。定期測量有助於控製材料成本，管理（lǐ）塗（tú）布的效率，並保持表麵質量（liàng）。粉末（mò）塗料生產廠家建議可使塗層達到最佳性能特點的目標薄（báo）膜厚度範圍並且這些參數（shù）滿（mǎn）足（zú）客戶期望。

粉末膜厚固化前和固化後（hòu）的膜厚可以（yǐ）利用幾種不同的儀（yí）器進行測量。每種粉末塗覆操作應該知道（dào）什麽設備是可（kě）用的，以及如何使用它。

二、測量膜厚（hòu）的必要性

薄膜厚度可以說（shuō）是在保護塗層的應用和檢查過程中（zhōng）的一個最重要的測量。粉末塗層專用（yòng）於（yú）由製造（zào）商指定的厚度範圍進行塗覆實（shí）現其預（yù）期的（de）功能。許多成品塗（tú）層的物體和外（wài）觀性能會直接受到（dào）幹膜厚度（DFT）的（de）影響。DFT會影響（xiǎng）塗層的（de）顏色、光澤、表麵輪廓、附著力、柔韌性、耐衝擊性和硬度。如果膜（mó）厚不在容差範圍內（nèi），塗布後的組裝件的安（ān）裝也會受其影響。
精確測量塗層厚度也有其他的好處。是否（fǒu）能滿足（zú）國際標準化組織（ISO）、產品質量或客（kè）戶的要求進行過程控（kòng）製，企業需（xū）要確認塗層質量避免（miǎn）為（wéi）返工產品花冤枉錢。通過檢查他（tā）們的應用設備，他們保證應用的塗層符合製造商的（de）建議。
施塗者必須均勻（yún）地塗覆粉末塗料，並且要根據產品規格表的要求（qiú）。施（shī）塗過大的DFT不僅浪費，而且會有不完全固化的可能的風險，並且（qiě）會大大減少（shǎo）塗層係統的整體性能。高膜構造通常會導致（zhì）粘結強度低。塗層容易從基材（cái）上剝離或（huò）破裂。定期檢測可以減少內部返工和（hé）因加工缺陷而客戶退貨的數量。

三、符合標準

粉末塗層厚度的測量要根據測試是（shì）在粉末固化（huà）之前或之後來（lái）使用不同的測量方法。美國社會測試和材料協會（ASTM）具有一係列的描述（shù）這些技（jì）術的標準。

D 4138測試方法描述了用切片儀器測（cè）試堅固底材的破壞性測量方法。

D 7091操作規程描述了用磁性測厚儀和

渦流測厚儀測（cè）量金屬底材的非破（pò）壞性（xìng）測量（liàng）方法。D6132測（cè）試方（fāng）法描述了用超聲波測厚儀

測量非（fēi）金屬底材的非（fēi）破壞性測量方法。

D 7378標（biāo）準描述了（le）三種測量製備的預（yù）固化粉末塗層的厚度的方法（fǎ）來（lái）預估固化後的厚度。

四、膜厚度（dù）測量

膜（mó）厚測量可以在固化和交（jiāo）聯之前或之（zhī）後進行。基底的類型、塗層的厚度範圍、塗（tú）層的大小和形狀及作業的經濟能力決定使用的測量方法。

在未固化的粉末（mò）塗料（liào），高度（dù）的測量（liàng）可以用（yòng）粉（fěn）梳子（zǐ）和使用專用的（de）粉末探頭的電子（zǐ）測量儀進行測量。由於在固化過（guò）程粉末塗層的厚度會減少，所以要確（què）定減（jiǎn）少的因素來預測固化後的DFT。另外，超聲波儀（yí）器測量未固化的（de）粉末不用接觸表麵並且能自動預測粉末的固化厚度。

固化後，各種手持設備可在塗（tú）層部（bù）分上進行直接DFT測量。這些非破壞性的測厚儀器要根據底（dǐ）材的類型來選擇（zé）是磁感應、還是電渦流或者是（shì）超聲波原理。不（bú）太常見（jiàn）的方法包括（kuò）微米（mǐ）測量，破（pò）壞（huài）性幹膜方（fāng）法如橫切片，和重量（質量）的測量。

1、標準測量單位（wèi）

在美國粉厚度測量中使用的正常標準單位（wèi）是密耳;1.0密耳等（děng）於千分（fèn）之一英寸（1/1000英寸）。如果製造商的指定厚度為（wéi）2.0到5.0密耳，該粉末的最終固化（huà）厚度應為0.002英寸和0.005英寸（cùn）之間。測量（liàng）的公製單位被稱為微米（微米）;25.4微米等於（yú）1.0密耳（ěr）。

塗布器必須要均勻地施塗粉末塗料，並且要根據產品（pǐn）規（guī）格表。這提供了特定粉末（mò）規範的最大利益（yì）。大（dà）多數厚度檢測規範適（shì）用於粉末的固化厚度，所以我（wǒ）們看到（dào）不同厚度的測（cè）量（liàng）技術開始出現。

2、固化膜厚度測量

千分尺是用於檢測DFT的原始儀器之一，並且仍（réng）然在今天被應用。它具有（yǒu）測量任何（hé）塗層/底材組合的優點（diǎn），但是存在要求同時（shí）測量裸露基材厚度的（de）缺（quē）點。必須進行兩次（cì）測量：一次包含塗層，而另（lìng）一次沒有。兩個（gè）讀數（shù），高度變（biàn）化之（zhī）間的差，是（shì）塗（tú）層厚度（dù）。

有兩（liǎng）種破壞性的技術（shù）也可使用。一個是通過顯微（wēi）鏡觀察切（qiē）割切斷的截麵中的包覆部分並測量膜厚度。另一種是通過固化的塗層使用縮放顯微鏡查看一個幾何切口。當不能使用廉（lián）價的，無損的方法，或者（zhě）當非破壞性結果需要確認時需要使用這方法。

最普遍的測量固化粉末厚度的方法就是（shì）使用電子DFT測量（liàng）儀。它們是手持式、易（yì）於操作，並且成本相對較低。它們根（gēn）據材料（liào）的類型選擇磁感應、電渦流或超聲波原理。

當零件是由鋼製成的可使用機械計。其采用永（yǒng）久磁鐵和一個校準（zhǔn）彈簧。該（gāi）裝（zhuāng）置測量將磁鐵從塗覆鋼表麵拉出所（suǒ）需的（de）力。磁拉斷計是堅固耐用，操作簡單，價格低廉，攜帶方便，並且通常不需要任何校準調整。它們在一些隻需幾個讀數的生產場合是比較合適且經濟的替代方法。

由於具有簡（jiǎn）單性、多功能性、準（zhǔn）確性和具有保持記錄功能（néng）的原因，電子DFT測量儀器對於（yú）大型和小型粉末操作都是（shì）非常熱門的選擇。他們使用磁感應原理測（cè）量鋼底材，使用電（diàn）渦流原理測量其他（tā）金屬底（dǐ）材。有時會集兩種原理於一台（tái）儀器中。測試的結果直接顯示在易於讀取的液晶顯示屏（LCD）上。多種探（tàn）頭可選（xuǎn）擇用於測量不（bú）規則形狀或精確測量非常薄或非（fēi）常厚的（de）塗層（céng）係統（tǒng）。

非金屬底材測量（liàng）如塗覆的塑料或木材要求使用（yòng）超聲波脈衝技術。這為之前行業無法以合理價格進行非破壞性質量控製提供一（yī）個可能。這種測量技術的一個好處是在一個多層塗（tú）層係統測量所述各個層（céng）的可能性。

3、預固（gù）化膜厚度（dù）測量。

到目前為止討論的測量方法已（yǐ）經使用在部分固化後的粉末厚度。它也可以，甚至在某些情況下更可取的，在製備後（hòu）立即（jí）測量塗層以預測固化後的粉末塗層的厚（hòu）度。

如果塗層被不正當地施塗後，校正已經幹燥或化學固化需要（yào）昂（áng）貴的（de）額外（wài）的勞動時間，可能會導致膜的汙染，並可能引入粘合性和塗層係統的完整性的問題。製備過程中測量膜厚度可確定塗布器是否需要立即校正或調節。

4、幹粉末的測（cè）量。

雖然大多數粉末塗料規格規定了固（gù）化的目（mù）標（biāo）厚度，這可以在最終固化和交聯（lián）之前確定施塗的粉（fěn）末是（shì）否符合厚度規格。

有很好的理由需要一個（gè）準確的固化DFT預測值，尤其是在移動線。取決於烘箱（xiāng）的長度（dù），被固化的部（bù）分數量，以及固化（huà）過程所需的時間和固化後手動測量DFT值（zhí）的時間，在操作者為做一些必要的修改而在應用過程中進行幹預（yù）之前有一個相當充分的（de）延遲時間。

如果發現塗層缺陷，相當大的塗覆部分不得不在一個修配環中重新（xīn）加工，或者如果重新加工的成本太高，它們甚至可能不得不廢棄。對於某些操作，對於（yú）滿（mǎn）足現代加工程序的要求這些缺點是無法接受的。

在預固化、預凝膠（jiāo）狀態時測量粉末確保正確的固化膜厚度。這樣能（néng）夠在固化前（qián）對應用係統進行（háng）設置和微調（diào）。反過來，這（zhè）將減少廢（fèi）料的（de）數量和過度噴霧情況。準確的預測能夠避免剝離和再塗層，不然可能會導致附著力和（hé）塗層完（wán）整性問題。

ASTM D 7378標準描述（shù）了測量塗覆粉末塗層的三個程序：

A.硬金屬缺口（梳）計

B.帶專用粉末探頭的電子塗層測量儀器

C.非接觸式（shì）超聲波儀（yí）器

金屬缺口計。這儀器通過手拖過塗覆的粉末手動地測量厚度。與濕膜測厚儀的工作原理類似，儀器確定的粉末高度值是在做有（yǒu）一個記號的、並且有（yǒu）粉末粘附在上麵的最（zuì）高編號的齒和沒有留記號的、沒有（yǒu）粉末粘附在上麵的（de）第（dì）二高的齒之間的高度。這些簡單的工具便宜，但隻能精（jīng）確到幾（jǐ）密爾。測（cè）量能夠在一個合（hé）適（shì）的剛性（xìng）底材進行，但記號將會在當粉末在固（gù）化（huà）過程中流（liú）動時沒有被（bèi）覆蓋的粉末中標記。

電子測量（liàng）儀。使用專用的粉末探頭儀器（qì）能夠測量塗覆的（de）粉末厚度。內置在探頭的微針（zhēn）穿透（tòu）粉（fěn）末塗層到底材上。然（rán）後將探頭手動壓在粉末層的（de）表麵實現厚（hòu）度測量。這種方（fāng）法（fǎ）僅適用於平坦的金屬（shǔ）底材並且可能會在最終產品留下痕跡。

上述兩種方法僅用於未固化的粉末（mò）塗層的高度測量。但如前（qián）所述，大部分厚度說明經常是指已固化的粉（fěn）末厚度。由於粉末塗料通常在固化過程中在（zài）厚度減少高（gāo）達50％，這兩個（gè）步驟需要為每個特定的塗層粉末建立縮減因子來預測的固化膜厚度。減少因子的確定是通過在已（yǐ）經測量的未固化粉末高度（dù）的同一位置測（cè）量固化粉末塗（tú）層的厚（hòu）度，然後測量前後兩者相減獲（huò）得。

非接觸式超聲波儀表。ASTM D 7378的方法C描述了（le）一種相對新型的儀器，這種儀器（qì）已迅速成為幹粉厚度（dù）測（cè）量一個流行的解決方案。它是一個超聲波（bō）儀器能夠非破壞性在未固化的粉末上測量來預測最終的DFT值，並且（qiě）不會留下任何影響成品的痕跡。

這些儀器是手持式和電池（chí）供電的，對於大多數（shù）粉末是開箱即可用。他（tā）們的（de）操作簡（jiǎn）單（dān）和電子（zǐ）設計的特點（diǎn）使得其能夠（gòu）被線路操作者快（kuài）速且有效地使用。

非接觸是塗層厚度（dù）測（cè）量儀具有無損的決定性優勢。這（zhè）意味著，測量之後，測量的組件可以重新引入到正在進行（háng）的進程中（zhōng）。

五（wǔ）、膜厚度測量的精確度

這些儀器都是操作（zuò）簡單的，一個謹慎的（de）用戶應該定期驗證他（tā）們的操作，尤其是當符合國際ISO標準規定（dìng）程序。這三個步驟（zhòu）確保最（zuì）佳的精度值。

1、校準

塗層測厚儀的校準通常是有設備製造商在（zài）受控環境（jìng）中進行的一個文件化過程。校準證書顯示可朔源到一個國家計量機構就可被發布。重新校準沒有標準的時（shí）間間隔，也不是一個絕對的要（yào）求，但可（kě）以在（zài）經驗和工作環境的基礎上建立一個標準的時間間隔。為期（qī）1年的（de）校準間隔是許多（duō）儀器製造商提出了一（yī）個典型的（de）頻率。

2、驗證

這是一（yī）個用戶與已（yǐ）知的參（cān）考標準進行的精（jīng）確（què）檢查。這個快速的檢查（chá）能夠確保儀器正常測量和用（yòng）戶正確操作它。對於（yú）許多測量儀（yí），精度可以通過測（cè）量帶有可追溯到國家計量機構的分（fèn）配值的塑（sù）料墊片或環氧樹脂塗層標準進行驗證。

3、調整

調整，或校準（zhǔn）調整，是校對測量儀的厚度（dù）讀數以（yǐ）匹配（pèi）已知的參考樣品，為提高測量儀在其測量範圍的特定部分內的一個特定（dìng）的塗層的精（jīng）確度的行（háng）為。此操作在粉末塗料工業很少需要的，因為在粉末塗（tú）層材料（liào）中（zhōng）的聲學特（tè）性變化不大。

六、塗（tú）層質量控製

在當今競爭激烈的環境中，客戶往往會選擇具有堅實的質量控製係統的加工公司（sī）。通過在一個有記錄和分（fèn）析DFT結果的簡單（dān）係統投資，粉末塗布者可以研究趨勢，減少成本，並（bìng）提供客戶體現他們能夠滿足要求的參數的實力資料（liào）來留（liú）住客戶。
一個質量保證（QA）程序（xù）是指（zhǐ）開發一個簡單的程序，要求（qiú）在每（měi）一部分的相同位置進行一定數量的厚度測量。通過記錄所有的數值，然後定期進行變（biàn）化（huà）分析，並且采取必要的糾正措施。
通過筆和紙手（shǒu）動（dòng）收集數據不僅耗時且容易出錯，而（ér）且會對塗料項目增加顯著成本。具（jù）有測量結果存儲功能的測厚儀消除了這種風險。自動化采（cǎi）集讀數的功能是保持成本在控製範圍，減少人為錯誤的最好方法。在數字格式，數據可容（róng）易地存儲，報告，和輸出（chū）。

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