粉末塗料靜電噴（pēn）塗方式（shì）不僅因其工藝流程相對簡單，方便自動化生產（chǎn），能耗低、人工少、塗裝成本低（dī）等（děng）優點而受生產商的（de）親睞，同時又因其表麵顏色鮮豔多彩、耐腐蝕（shí）等各項性能優良而備受用戶喜愛。然（rán）而與之相（xiàng）應的粉末（mò）塗料生（shēng）產廠家對粉末塗料（liào）的質量控製卻未引起重視（shì），加（jiā）之我國還沒有粉末塗料的國家標（biāo）準，因而很難（nán）識別粉末塗料產品的優劣。為保證及提高塗裝產（chǎn）品質（zhì）量，有必要對粉末來料質量進行檢（jiǎn）驗（yàn）。現對粉末塗料（liào）關鍵質量指標之一的粉末粒徑進行研究性檢（jiǎn）測。

眾所周知（zhī）：粒徑小於10μm的粉末（mò）塗料為超細粉，其流動性（xìng）及帶（dài）電性差，容易（yì）受潮結團（tuán），且因質量輕易被抽走，造成粉末上粉率低下。此外，超細粉塗裝時容易堵槍，影響生產效率。另一方麵，盡管粉（fěn）末的上粉率與帶電（diàn）性（xìng）成正比（bǐ），而帶電性與粒徑的平方成正比，但研究發現：粉末粒徑分布中過粗粉末（mò）（粒徑大於75μm）所占比例過多時，會造（zào）成塗膜流平性差，上粉率下降，還因塗裝靜電效果差而容（róng）易脫粉。其中上粉率下降是因為粒徑過大其重力（lì）大於靜電吸附力，粉末（mò）飛行未達工（gōng）件而落下的緣故。同時，粒徑大於90μm的粉末顆粒，容易產生橘皮，降（jiàng）低塗膜的外觀質量。生產實踐（jiàn）證明粉末塗料的粒徑（jìng）控製（zhì）在20μm～80μm較適合靜電（diàn）噴塗粉末的（de）要求。為（wéi）保證塗料粒度滿（mǎn）足生產的要求，對塗料粒度進行進貨（huò）檢驗，是把好塗裝質量的第一關。通過激光粒（lì）度儀對粉末（mò）進行粒度檢測，不僅可（kě）以得到粉末顆（kē）粒的大小，還（hái）能得到各（gè）粉末（mò）粒徑範圍對應的體積分（fèn）數（shù）的分布數據，因而，可以粗略的判斷來料粉末質量的優劣。

1.一級回收粉（fěn）的檢測

由上表1可知，一（yī）級回收粉中的超細粉所占（zhàn）比例比原粉的降低了近30%，這是因為超細粉容易被抽走的緣故。同（tóng）時，因為30%左右（yòu）的超（chāo）細粉被抽走，顯然能導致中位徑增大，但增幅（fú）不大。增幅（fú）不大的原因與大顆粒粉末（mò）的質量及噴槍與工件的（de）距離有關，未（wèi）達工（gōng）件的粗大顆（kē）粒也未進一級回收係統，直接掉落地下所（suǒ）致。有研究表明：粉末回收率隨粒徑的（de）增大而增大[2].因此，對一級回收粉進行檢測，能夠了解粉（fěn）末的回收率和塗裝回收係統的工作狀況（kuàng）。

2.二級回收粉的檢測

二級回收粉即（jí）廢粉，是在生產過程中，被管道回收係統（tǒng）抽（chōu）走的粉末，因其粒徑以（yǐ）超細粉為主（zhǔ），且是各種粉末的混合體，因此塗裝廠不能回收使用。考慮係統抽風力度對（duì）粉末上粉率的影響，為控製廢粉的粉末粒徑分（fèn）布，對廢粉進行抽（chōu）樣檢測，並以檢測結果為依據持續改進塗裝工藝。本文以立式線為（wéi）例，檢測結果如下：

由上表2可知，廢粉的粒徑分布為：＜10μm的約占65%，10μm～20μm的約占30%，20μm～30μm的約（yuē）占（zhàn）5%。當＞30μm的粒徑出現時，則表（biǎo）示係統抽風力度（dù）過大，意味著係（xì）統將（jiāng）最佳粒徑的粉末變成了廢粉，因（yīn）此需進行設備（bèi）整改和調（diào）試，同時應加大檢測頻（pín）次。廢粉（fěn）粒（lì）徑特別是＞30μm的粒徑是可以管控的（de），其所占比例的多（duō）少，直接關係到一個（gè）企業的經濟效益。在保障塗裝環境無塵的前提下（xià），怎樣避（bì）免＞30μm粒徑的（de）粉末出現在廢粉中（zhōng），是粉末塗料生產（chǎn）廠（chǎng）家值得高度關注的工作。